Задание
1. Рассчитать потребное количество технологического оборудования для производства изделия и его стоимости.
2. Определить потребность в производственных площадях и бытовых помещениях.
3. Составить сводную ведомость основных производственных фондов.
4. Определить затраты на материалы.
5. Рассчитать стоимость технологической энергии.
6. Определить численность по категориям работающих и рассчитать фонд оплаты труда.
7. Рассчитать затраты на содержание и эксплуатацию оборудования.
8. Определить полную себестоимость, цену изделия и финансовые результаты предприятия.
9. Список использованной литературы
Таблица 1. Исходные данные, детали типа ступенчатый вал
|
|
Номер варианта
|
Годовая программа выпуска, тыс.шт.
|
Масса детали, кг
|
Материал
|
Коэффициент использования материала (КИМ)
|
|
|
22
|
240
|
19
|
Сталь 50
|
0,75
|
|
|
Трудоёмкость технологической операции, нормо-часов
|
|
|
Центровка
|
Токарная обработка
|
Сверление отверстий
|
Нарезка резьбы
|
Фрезерование пазов
|
Цементация и
Закалка
|
Шлифовка шеек
|
|
|
0,021
|
0,4
|
0,18
|
0,19
|
0,27
|
0,1
|
0,3
|
|
|
1.Рассчитываем потребное количество технологического оборудования и его стоимость
Число часов работы производственного оборудования определённого типоразмера, необходимое для заданной программы
То=Т?А,
где
То-число часов работы производственного оборудовании определенного типоразмера.
Т-трудоёмкость детали в часах (по техпроцессу).
А-годовой оббьем выпуска деталей, штук.
Центровка 0,021?240000=5040ч.
Токарная обработка 0,4?240000=96000ч.
Сверление отверстий 0,18?240000=43200ч.
Фрезерование резьбы 0,19?240000=45600ч.
Фрезерование шлицев 0,27?240000=64800ч.
Закалка ТВЧ 0,1?240000=24000ч.
Шлифовка шлицев 0,3?240000=72000ч.
Расчёт количества оборудования.
Ср - расчётное количество оборудования;
Фд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч
Принятое количество технологического оборудования по операциям определяется округлением в большую сторону расчётного количества.
Коэффициент загрузки оборудования:
Сп - принятое количество оборудования.
Коэффициент загрузки оборудования должен быть не менее 0.6 и не более 0.95 то есть необходимо резервировать примерно 5% времени на устранение непредвиденных простоев.
Таблица 2.1 Расчет потребного количества оборудования.
|
|
Наименование оборудования
|
Годовая программа деталей, шт., А0
|
Норма времени на штуку, ч., Т
|
Потребное время на программу, ч., Т0
|
Действительный фонд времени работы оборудования, ч., Фд
|
Расчётное количество оборудования шт., Ср
|
|
|
Исходные данные
|
Исходные данные
|
А0?Т
|
Норматив
|
Т0/Фд
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
|
Фрезерно- центральный станок (2А931)
|
240000
|
0.021
|
5040
|
3890
|
1,296
|
|
|
Токарный станок(16К25)
|
240000
|
0.4
|
96000
|
3890
|
24,678
|
|
|
Вертикально сверлильный станок(2Н135)
|
240000
|
0.18
|
43200
|
3890
|
11,105
|
|
|
Резьбофрезерный станок (Спец.)
|
240000
|
0.19
|
45600
|
3890
|
11,722
|
|
|
Шлицфрезерный станок (5Б63Г)
|
240000
|
0.27
|
64800
|
3890
|
16,658
|
|
|
Установка ТВЧ (ЛЗ-2-67)
|
240000
|
0.1
|
24000
|
3890
|
6,17
|
|
|
Шлифовальный станок(3П732)
|
240000
|
0.3
|
72000
|
3890
|
18,508
|
|
|
|
|
Принятое количество оборудования шт., Сп
|
Коэффициент загрузки оборудования, Кз
|
|
|
Большее число
|
Ср/Сп
|
|
|
7
|
8
|
|
|
2
|
0,648
|
|
|
25
|
0,987
|
|
|
12
|
0,925
|
|
|
12
|
0,977
|
|
|
17
|
0.98
|
|
|
7
|
0.881
|
|
|
19
|
0.974
|
|
|
Таблица 2.2 Титульный список оборудования
|
|
Наименование оборудования
|
Кол-во единиц
|
Установленная мощность, кВт
|
Стоимость единицы, грн.
|
Стоимость всего оборудования, грн.
|
|
|
|
единицы
|
всего
|
оптовая цена
|
Затраты на транспорт монтаж
|
всего (5+6)
|
(2?7)
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
|
Фрезерно- центральный станок (2А931)
|
2
|
4,4
|
8.8
|
21045
|
2525,4
|
23570,4
|
47140,8
|
|
|
Токарный станок(16К25)
|
25
|
10,0
|
250
|
6400
|
768
|
7168
|
179200
|
|
|
Вертикально сверлильный станок(2Н135)
|
12
|
4,0
|
48
|
4485
|
538,2
|
5023,2
|
60278,4
|
|
|
Резьбофрезерный станок (Спец.)
|
12
|
3,0
|
36
|
5500
|
660
|
6160
|
73920
|
|
|
Шлицфрезерный станок (5Б63Г)
|
17
|
2,2
|
37,4
|
9369
|
1124,28
|
10493,28
|
178385,76
|
|
|
Установка ТВЧ (ЛЗ-2-67)
|
7
|
105
|
735
|
4560
|
684
|
5244
|
36708
|
|
|
Шлифовальный станок(3П732
|
19
|
22
|
418
|
21976
|
2637,12
|
24613,12
|
467649,28
|
|
|
Итого
|
94
|
|
1533,2
|
|
|
|
1043282,24
|
|
|
Кран-балка подвесная (КБМН)
|
5
|
4
|
20
|
1618
|
161,8
|
1779,8
|
8899
|
|
|
Кран мостовой электрический
|
2
|
28
|
56
|
12410
|
1241
|
13651
|
27302
|
|
|
Электропогрузчик (ЭП-05)
|
1
|
1.5
|
1,5
|
2310
|
231
|
2541
|
2541
|
|
|
Электрокар (ЭК-2)
|
3
|
1.5
|
4,5
|
1240
|
124
|
1364
|
4092
|
|
|
Итого
|
11
|
|
82
|
|
|
|
42834
|
|
|
Всего
|
105
|
|
1615,2
|
|
|
|
1086116,24
|
|
|
Затраты на транспортирование и монтаж технологического оборудования 12% от стоимости оборудования.
Затраты на транспортирования и монтаж печного оборудования (установка печь для цементирования (СНУ-5)) составляет 15% от стоимости установки.
Затраты на транспортирование и монтаж подъёмно-транспортного оборудования принимаем 10% от стоимости оборудования.
Мощность (кВт) и стоимость единицы оборудования-данные в табл. П.2.1.
Одна кран-балка подвесная обслуживает 20-25 станков и рабочих мест, принимаем 4 единицы.
Кран мостовой применяется на участке с количеством станков и рабочих мест не более 50, выбираем 2 единицы.
Один электрокар обслуживает 35-40 станков и рабочих мест, выбираем 2 единицы.
Электропогрузчик обслуживает один цех, выбираем 1 единицу.
Мощность (кВт), и стоимость подъёмно-транспортного оборудования-данные в табл. П.3.1.
Затраты на энергетическое оборудование (цеховые распределительные устройства и др.) принимаем 5 грн. на 1 кВт установленной мощности (с монтажом).
Расчет: 1288,5 кВт?5 грн = 8076 грн.
Стоимость дорогостоящего и долго служащего инструмента (приспособлений) принимаем 15% от стоимости технологического оборудования.
Расчет: 1086116,24 грн?15% = 162917,436 грн.
Стоимость производственного инвентаря принимаем в размере 2% от стоимости оборудование.
Расчет: 1086116,24 грн?2% = 21722,325 грн.
2. Определяем потребность в производственных площадях и хозяйственных помещениях.
Таблица 2.3 Определение производственной площади.
|
|
Наименование оборудования
|
Кол-во единиц, шт.
|
Габаритные размеры
|
Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь.
|
Площадь, занимаемая оборудованием м2.
|
|
|
|
длина
|
ширина
|
|
|
|
|
Фрезерно- центральный станок (2А931)
|
2
|
2,0
|
1,05
|
4
|
16,8
|
|
|
Токарный станок(16К25)
|
25
|
2,79
|
1,24
|
3,5
|
302,715
|
|
|
Вертикально сверлильный станок(2Н135)
|
12
|
1,7
|
1,03
|
4
|
84,048
|
|
|
Токарно-винторезный станок(1М61)
|
12
|
1,65
|
1,52
|
4
|
120,384
|
|
|
Вертикально-фрезерный станок(6С12)
|
17
|
2,29
|
1,08
|
4
|
168,178
|
|
|
Печь для цементирования (СНУ-5)
|
7
|
1,5
|
2,9
|
3,5
|
106,575
|
|
|
Кругло-шлифовальный станок(3У10А)
|
19
|
4,0
|
2,13
|
3
|
485,64
|
|
|
Производственная площадь
|
|
|
|
|
1284,34
|
|
|
Стоимость зданий исчисляется, укрупнено, исходя из площади участка и принятой высоты цеха до подкрановых путей (9м). Строительные затраты на 1м3 здания с железобетонной несущей конструкцией принимаем 15 грн.
Расчёт: 1284,34 м2?9 м = 11559,06 м3;
11559,06 м3?15 грн = 173385,9 грн;
Потребность в бытовых помещениях определяем из расчёта 7м2 на одного рабочего по наиболее загруженной смене. Высота бытовых помещений 2.5м.
Расчёт: 88чел?7м2 = 616м2
616м2?2.5м = 1540м3
Определяем стоимость бытовых помещений из расчёта 18грн за 1м3 бытовых помещений.
Расчёт: 1540м3?18грн = 27720грн
Стоимость хозяйственного инвентаря принимаем в размере 1% от стоимости производственной площади и стоимости бытовых помещений.
Расчёт: (173385,9 + 27720) 1% = 2011,059грн.
3. Составить свободную ведомость основных производственных фондов
Таблица 2.4 Свободная ведомость основных средств.
|
|
Наименование основных средств
|
Расчётная единица
|
Стоимость единицы, грн
|
Кол-во расчётных единиц
|
Стоимость основных средств, тыс. грн
|
% к общему итогу
|
Износ (амортизация ОС)
|
|
|
|
|
|
|
|
Годовая норма, %
|
Сумма, тыс. грн.
|
|
|
Здания и сооружения: производственные
|
м3
|
15
|
11559,06
|
173,386
|
11,5
|
5
|
7,245
|
|
|
Бытовые
|
м3
|
18
|
1540
|
27,72
|
1,9
|
5
|
1,197
|
|
|
Итого
|
|
-
|
13099,06
|
201,106
|
13,4
|
-
|
8,442
|
|
|
Оборудование технологическое
|
грн
|
-
|
1615,2
|
1086,116
|
70,7
|
15
|
133,2
|
|
|
Энергетическое
|
1кВт уст. Мощност
|
5
|
-
|
8,076
|
0,5
|
15
|
0,966
|
|
|
Подъемно- транспортное
|
грн.
|
-
|
-
|
42,83
|
3,2
|
15
|
5,954
|
|
|
Инструменты и приспособления
|
15%
|
-
|
-
|
163
|
10,6
|
25
|
33,3
|
|
|
Производственный инвентарь
|
2%
|
-
|
-
|
21,722
|
1,4
|
25
|
4,44
|
|
|
Хозяйственный инвентарь
|
1%
|
-
|
-
|
2,011
|
0,1
|
25
|
0,422
|
|
|
Всего:
|
|
-
|
-
|
1725,967
|
100
|
-
|
186,724
|
|
|
Нематериальные активы
|
3% от стоимости ОС
|
-
|
-
|
51,779
|
-
|
10
|
3,767
|
|
|
4. Определяем затраты на материалы
Сталь 20Х, цена 1 тонны - 600 грн.
Транспортно-заготовительные расходы - 5% от оптовой цены материалов.
Сталь 20Х, цена 1 тонны - 630 грн., с учётом ТЗР.
Цена 1т. Отходов, принимаем 10% от стоимости материала. КИМ-0.76.
5. Рассчитаем стоимость технологической энергии
Технологией изготовления детали предусмотрена термическая обработка. Нагрев детали производится с помощью электроэнергии. Затраты на электроэнергию для термической обработки деталей можно определить по формуле:
Эт = Сп?Фд?Ну?Кз?Кс?Цэ,
Где Сп - принятое количество установок печь цементирования и закалки ТВЧ (ЛЗ-2-67) - 5 шт.
Фд - действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, - 3890ч.
Ну - установленная мощность одного агрегата - 105кВт
Кз - коэффициент загрузки оборудования, - 0.833.
Цэ - цена одного кВт электроэнергии, принимаем - 0.4грн., за один кВт.
Расчёт: Эт = 5?3890?105?0.833?0.4 = 680477,7грн.
6. Определение численности рабочих по категориям и расчёт фонда оплаты труда
Таблица 2.6 Расчёт численности основных рабочих
|
|
Наименование операции.
|
Кол-во единиц оборудования
|
Норма обслуживания
|
Профессия
|
Разряд рабочего
|
Кол-во человек в смену
|
Сменность
|
Явочный состав
|
|
|
Центровка
|
2
|
1
|
Фрезеровщик
|
3
|
2
|
2
|
4
|
|
|
Токарная обработка
|
25
|
1
|
Токарь
|
4
|
25
|
2
|
50
|
|
|
Сверление отверстий
|
12
|
1
|
Сверловщик
|
3
|
12
|
2
|
24
|
|
|
Фрезерование резьбы
|
12
|
1
|
Фрезеровщик
|
4
|
12
|
2
|
24
|
|
|
Фрезерование шлицев
|
17
|
2
|
Фрезеровщик
|
4
|
9
|
2
|
18
|
|
|
Поверхностная закалка ТВЧ
|
7
|
1
|
Оператор
|
4
|
7
|
2
|
14
|
|
|
Шлифовка шлицев
|
19
|
2
|
Шлифовщик
|
4
|
10
|
2
|
20
|
|
|
Итого
|
94
|
|
|
|
77
|
2
|
134
|
|
|
Кран-балка подвесная (КБМН)
|
5
|
1
|
Крановщик
|
4
|
5
|
2
|
10
|
|
|
Кран мостовой электрический
|
2
|
1
|
Крановщик
|
4
|
2
|
2
|
4
|
|
|
Электропогрузчик (ЭП-05)
|
1
|
1
|
Крановщик
|
4
|
1
|
2
|
2
|
|
|
Электрокар (ЭК-2)
|
3
|
1
|
Водитель
|
4
|
3
|
2
|
6
|
|
|
Итого
|
11
|
|
|
|
11
|
|
22
|
|
|
Всего
|
105
|
|
|
|
88
|
|
156
|
|
|
Расчётом определяется явочный состав рабочих, для получения списочного состава необходимо увеличить численность в 1.08 - 1.1 раза, принимаем - 1.08.
Расчёт: 156 чел?1.08 = 169 чел.
Таблица 2.7 Расчёт численности вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования.
|
|
Группа оборудования
|
Кол-во единиц оборудования
|
Норма обслуживан. наладчиком в смену
|
Разряд рабочего
|
Кол-во человек в смену
|
Сменность
|
Явочный состав
|
|
|
Наладчики Фрезерно-центровальный станок (2А931)
|
2
|
4-6
|
5
|
1
|
2
|
2
|
|
|
Токарный станок (16К25)
|
25
|
14-15
|
5
|
2
|
2
|
4
|
|
|
Вертикально-сверлильный станок (2Н135)
|
12
|
14-16
|
5
|
1
|
2
|
2
|
|
|
Резьбофрезерный станок (Спец.)
|
12
|
10-12
|
5
|
1
|
2
|
2
|
|
|
Шлицфрезерный станок (5Б63Г)
|
17
|
8-10
|
5
|
2
|
2
|
4
|
|
|
Установка ТВЧ (ЛЗ-2-67)
|
7
|
6-10
|
5
|
1
|
2
|
2
|
|
|
Шлифовальный станок (ЗП732)
|
19
|
8-10
|
5
|
2
|
2
|
4
|
|
|
Итого наладчиков
|
-
|
-
|
-
|
10
|
-
|
20
|
|
|
Ремонтный персонал Слесари ремонтники
|
94
|
25-30
|
4
|
3
|
2
|
6
|
|
|
Слесари-элетрики по ремонту оборудования
|
105
|
50-60
|
4
|
2
|
2
|
4
|
|
|
Слесари по контрольно-измерительным приборам
|
105
|
60-80
|
4
|
2
|
2
|
4
|
|
|
Итого ремонтников
|
-
|
-
|
-
|
7
|
-
|
14
|
|
|
Всех рабочих, занятых обслуживанием оборудования
|
-
|
-
|
-
|
17
|
-
|
34
|
|
|
Таблица 2.8 Расчёт численности вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием цеха.
|
|
Профессия вспомогательного рабочего
|
Разряд рабочих
|
Норматив обслуживания
|
Количество в смену
|
Сменность
|
Явочный состав
|
|
|
Дежурный персонал электромонтёр
|
4
|
1 в смену
|
1
|
2
|
2
|
|
|
Сантехник
|
4
|
1 в смену
|
1
|
2
|
2
|
|
|
Транспортно складской персонал Крановщик
|
4
|
1 на единицу оборудования
|
6
|
2
|
12
|
|
|
Стропальщик
|
4
|
1 на единицу оборудования
|
6
|
2
|
12
|
|
|
Водитель напольного транспорта
|
4
|
1 на единицу оборудования
|
3
|
2
|
6
|
|
|
Кладовщик
|
4
|
1 на 60-80 основных производствен. рабочих.
|
2
|
2
|
4
|
|
|
Раздатчик инструмента
|
4
|
1 на 60-80 основных производствен. рабочих.
|
2
|
2
|
4
|
|
|
Комплектовщик
|
4
|
1 на 60-80 основных производствен. рабочих.
|
2
|
2
|
4
|
|
|
Персонал, занятый техническим контролем. Контролёр
|
4
|
6% от числа основных производствен. рабочих
|
9
|
2
|
18
|
|
|
Контрольный мастер
|
|
1 в смену
|
1
|
2
|
2
|
|
|
Итого:
|
|
|
33
|
|
66
|
|
|
Из них контролёры
|
|
|
10
|
|
20
|
|
|
Таблица 2.9 Численность руководителей, специалистов и иных служащих цеха.
|
|
Должность
|
Рекомендуемый норматив для цеха с численностью рабочих 125-200 человек.
|
Принятое кол- во служащих
|
|
|
1) Линейное руководство
|
|
|
|
Начальник цеха
|
1
|
1
|
|
|
Начальник участка
|
По числу участков
|
3
|
|
|
Старший мастер
|
1
|
1
|
|
|
Мастер
|
3-5
|
3
|
|
|
Бригадир
|
по числу бригад
|
6
|
|
|
2) Технологическая подготовка производства
|
|
|
|
Старший инженер-технолог
|
1
|
1
|
|
|
Инженер-технолог
|
3-4
|
3
|
|
|
Инженер по инструменту
|
1
|
1
|
|
|
3) Оперативное управление производством
|
|
|
|
Старший диспетчер
|
1
|
1
|
|
|
Диспетчер
|
1
|
1
|
|
|
4) Организация труда и з/п
|
|
|
|
Старший нормировщик
|
1
|
1
|
|
|
Нормировщик
|
1
|
1
|
|
|
5) Технико-экономическое планирование
|
|
|
|
Экономист
|
1
|
1
|
|
|
6) Ремонтно-энеггетическое и ремонтно-механическое оборудование
|
|
|
|
Механик
|
1
|
1
|
|
|
Хозяйственное и транспортное обслуживание
|
1
|
1
|
|
|
7) Счётно-конторские операции
|
|
|
|
Старший бухгалтер
|
1
|
1
|
|
|
Бухгалтер-счетовод
|
1
|
1
|
|
|
Табельщик
|
1
|
1
|
|
|
8) Общее обслуживание цеха
|
|
|
|
Уборщик производственной площади
|
2
|
2
|
|
|
Итого служащих, в том числе
|
|
31
|
|
|
Руководители
|
|
17
|
|
|
Специалисты
|
|
8
|
|
|
Таблица 2.10 Сводная ведомость работающих в цехе.
|
|
Категория работающих.
|
Всего
|
По сменам
|
Структура работающих, %
|
|
|
|
1
|
2
|
|
|
|
Основные работающие.
|
156
|
78
|
78
|
51,82
|
|
|
Вспомогательные рабочие.
|
94
|
47
|
47
|
31,23
|
|
|
Служащие, в том числе руководители
|
17
|
10
|
7
|
5,65
|
|
|
Специалисты.
|
8
|
6
|
2
|
2,66
|
|
|
Другие служащие.
|
26
|
13
|
13
|
8,64
|
|
|
Всего работающих.
|
301
|
154
|
147
|
100%
|
|
|
Расчёт фонда оплаты труда.
33.2% - Сбор в Пенсионный фонд.
1.5% - Сбор в фонд социального страхования.
1.3% - Сбор в фонд социального страхования на случай безработицы.
1.0% - Сбор в фонд социального страхования от несчастного случая.
Таблица 2.11 Расчёт фонда оплаты труда рабочих-сдельщиков.
|
|
Профессия
|
Числ. по год. плану
|
Кол-во нормо-часов
|
Разряд рабочих
|
Часов. Тариф. ставки, грн.
|
Фонд сдельно з/п по тарифу, тыс. грн
|
Доп. з/п 50% тыс. грн.
|
Итого ФОТ, тыс. грн
|
33.2%, тыс. грн.
|
1.5%, тыс. грн.
|
1.3%, тыс. грн.
|
1.0%, тыс. грн.
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
|
|
|
|
|
(3?5)
|
% 6
|
(6+7)
|
% 8
|
% 8
|
% 8
|
% 8
|
|
|
Фрезе-ровщик
|
4
|
5040
|
3
|
5,39
|
27,17
|
13,59
|
40,76
|
13,53
|
0,61
|
0,52
|
0,41
|
|
|
Токарь
|
50
|
96000
|
4
|
5,96
|
572,16
|
286,08
|
< ........... |
Страницы: [1] | 2 |
|
