33

Министерство образования и науки Украины

Донбасская Государственная Машиностроительная

Академия

КУРСОВАЯ РАБОТА

по организации производства

“Расчёт технико-экономических показателей механического цеха”

Выполнил: Проверил:

ст. гр. ТМ 97-3

Шрам С.А. Микрюков А.Н.

СОДЕРЖАНИЕ

лист

Введение

1. Расчет технико-экономических показателей мех. цеха 5

1.1 Расчет производственно программы 5

1.2 Расчет потребного количества оборудования 5

2. Определение стоимости производственного здания цеха 11

3. Выбор ПТС цеха 12

4. Затраты на инструмент и технологическую оснастку 13

5. Затраты на производственный инвентарь 13

6. Затраты на хозяйственный инвентарь 13

7. Расчет эксплуатационных затрат 14

7.1 Расчет количества работников цеха 14

7.1.1 Расчет численности основных рабочих 14

7.1.2 Расчет численности вспомогательных рабочих 16

7.1.3 Расчет численности прочих категорий работающих 17

7.1.4 Общая численность работающих 18

7.2 Расчет фонда заработной платы 18

7.2.1 Расчет фонда з/п основных рабочих 18

7.2.2 Расчет фонда з/п вспомогательных рабочих 20

7.2.3 Расчет фонда з/п ИТР, СКП, МОП 23

7.3 Затраты на основные и вспомогательные материалы 23

7.4 Затраты на электроэнергию 24

7.5 Затраты на электроэнергию для освещения 25

7.6 Затраты на воду 25

7.7 Затраты на отопление участка (цеха) 26

7.8 Затраты на сжатый воздух 26

8 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО)27

9 Общепроизводственные (цеховые) расходы 28

10 Себестоимость продукции проектируемого объекта 30

11 Технико-экономические показатели цеха 32

Заключение 34

Перечень ссылок 35

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ.

Вариант 46.

ВВЕДЕНИЕ.

Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности, определяющей развитие научно-технического прогресса; эта отрасль производит машины, оборудование, аппараты и приборы для всех отраслей хозяйства, продукцию оборонного значения, а также предметы народного потребления. Поэтому продукция машиностроительных предприятий отличается большим разнообразием, значительным многообразием конструктивных форм и сложностью - от простейших видов металлического инвентаря и тары до сложнейших моделей станков, автоматических линий, прокатных станов, турбин и т. п.

Данные курсовой работы тесно связаны с другими смежными экономическими и техническими дисциплинами. В ней изучаются методы экономической оценки запроектированных конструкций, рациональные формы организации работы конструкторов и технологов, методы управления технической подготовкой производства.

В данной курсовой работе проходит метод расчёта потребности материалов на заданную программу, с установлением экономически допустимых размеров запасов материалов, с системой их хранения и учёта, а также бесперебойного обеспечения производства, изучаются формы организации, планирования и управления технологическим процессом.

Содержанием курсовой работы по организации, планированию и управлению теологической линией по производству изделий является:

- выбор и обоснование структуры технологических линий с учётом технических характеристик оборудования, его взаимозаменяемости, загрузки, стоимости и перспектив эффективного использования;

- установление системы технического обслуживания производства;

- определение профессионально-квалификационного состава работников;

- определение потребности в сырье, материалах п/ф, комплектующих изделиях, размеров всех видов запасов и пр.;

- определение и обоснование рационального порядка предметов труда, размеров партии и заделов, их движения, состава и объёма незавершенного производства;

- организация управления производством (определение структуры управления штатов и др.);

Таким образом, курсовая работа по предмету “Организация производством” изучает организационные формы и методы наиболее прогрессивного и экономически целесообразного использования технических и экономических наук для повышения качества и эффективности хозяйственной деятельности предприятия.

1 РАСЧЕТ ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ЦЕХА

1.1 Расчёт производственной программы

Производственная программа изготовления деталей (программа запуска деталей в обработку) будет отличаться от программы их выпуска, так как в процессе производства возможен брак некоторых деталей и, кроме того, для обеспечения нормального хода производства необходимо наличие некоторого запаса деталей (страховой запас), призванного компенсировать различные отклонения.

В связи с этим производственная программа изготовления деталей i-го наименования определяется по формуле:

Nзап.i = ( Nвып.i + Зi ).100 / (100 - i ),

где Зi -- страховой запас по i-й детали,рассчитывается по формуле

Зi = ( 3 5 ). Nвып.i / F ,

где Fi -- действительный годовой фонд времени работы в днях;

Принимаем F = 253 дня.

i -- процент возможных технологических потерь. Рекомендуется принимать i = 0,5 1% от программы выпуска.

1.2 Расчёт потребного количества оборудования

Количество производственного оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, определяется по каждому его виду (токарные, фрезерные, строгальные и др.).

Расчётное число станков Ср по каждому виду (группе) определяется по формуле:

Ср = ( N_i . tшт-к )/ (Фд . Квн . 60),

где N -- годовая программа выпуска деталей (изделий), шт.;

tшт-к -- штучно-калькуляционное время обработки детали на

i-ом виде (группе) оборудования, мин.;

Фд -- действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.;

Ф_д=Ф_н(1-)==3933ч. ,

где Фн -- номинальный фонд времени работы единицы оборудования в год.ч; Фн = 4140 часов.

= (36)% -- процент времени простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте к номинальному фонду времени.

Квн -- средний коэффициент выполнения нормы (Квн = 1,2).

Произведём расчёт коэффициента загрузки по каждому виду оборудования Кзi по формуле:

Кз.i = Ср.i / Спр.i ,

где Cp.i - расчётное количество оборудования,

Cпp.i - принятое количество оборудования.

Стоимость оборудования определяется по прейскуранту оптовых цен на металлорежущие станки или данным базового предприятия по отпускным и договорным ценам. В балансовую стоимость оборудования кроме прейскурантной стоимости станков входят затраты на их транспортировку и монтаж в цехе, расходы на которые принимаются в размере 10-12% от стоимости оборудования.

Определяем коэффициент деталей операций

Кдо=Кзн/Кзi,

где Кзн - нормативный коэффициент загрузки оборудования, Кзн=0,8;

Кзi - фактический коэффициент загрузки оборудования.

Определяем коэффициент закрепление операций:

Ксер=Кдо/Спр,

где Кдо - коэффициент деталей операций,

Спр - принятое количество станков.

Ксер=( 0.8+0.89+1,12+0,84+1+0,94 ) / 20.=0,28

Т.к. коэффициент закрепления операций Ксер 5, то производство массовое.

Общие затраты на основное оборудование заносятся в таблицу. 1.1

В качестве вспомогательного оборудования берётся 10% от основного, т. е. 2 станка.

2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЗДАНИЯ ЦЕХА.

Расчет стоимости производится исходя из габаритных размеров станков и их количества. Площадь, занимаемая основным оборудованием, составляет:

--для крупных станков 70 м²;

для средних станков 25 м²;

-------

для средних станков 12 м²;

для верстака 6 м².

Таким образом, площадь основного оборудования составляет:

Sосн.оборуд. = f_м. . n_м. + f_ср. . n_ср + f_кр. . n_кр.

где f_м -- площадь станка;

n_м. -- количество станков;

Вспомогательная площадь составляет 30% от основной, т. е.

Площадь административно-конторских помещений составляет 30% от основной площади, т.е.

Общая площадь здания составляет

S_общ. = S_{осн.оборуд.} + S_всп. + S_{адм.конт.}

S_общ. = 489+146,7+146,7= 782,4 м² 783 м²

Принимаем следующие данные:

Шаг колонн - 6 м.

Ширина пролёта - 24 м.

Высота цеха - 12 м.

Рассчитываем длину пролёта:

, где N = 1 - количество пролётов.

Стоимость здания участка (цеха) определяется укрупненным методом исходя из норматива затрат на 1 м² здания:

Сзд = N . Vнаруж. . Сср ,

где Vнаруж - наружный объём здания, м³;

Сср - средние затраты на 1 м³ промышленных зданий, грн.; принимается 40 - 50 грн. на 1 м³.

N = 1 - количество пролетов участка (цеха).

Общий объём здания цеха подсчитывается по наружному обмеру (подсчёт для каждого пролёта отдельно) и определяется из соотношения:

Vнаруж. = Lпр. . Sпр. . Нср. . К,

где Нср. - средняя высота пролёта, м.

Sпр. =24 м.- ширина пролета;

Lпр. 35 м.- длина пролета;

Нср. = Н + (1/4 + 1/5) Lпр ,

где Н =12 м. -- высота пролёта до низа несущих конструкций;

Н_ср = 12+(14 + 15)35 =27,75м.

К = 1,1 -- коэффициент, учитывающий толщину стен.

Vнаруж.=24 ^. 35 ^. 27,75 ^. 1,1 = 25641 м³.

Сзд = 1 ^. 25641 ^. 50 = 1282050 грн.

Сзд.быт.=204 ^. 60 = 12240 грн.

3 ВЫБОР ПОДЪЁМНО - ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ ЦЕХА.

Для перемещения грузов и монтажа оборудования применяется один электро-мостовой кран грузоподъемностью 10т. и шесть консольно-поворотнных кранов грузоподъемностью 5т. Грузоподъёмность кранов выбрана по массе станков, а количество исходя из количества оборудования и длины пролёта. Для перемещения грузов с операции на операцию используем электротележку грузоподъемностью 5т.

Составим ведомость ПТС и результаты сводим в таблицу 3.1

Таблица 3.1 - Ведомость ПТС

4 ЗАТРАТЫ НА ИНСТРУМЕНТ И ОСНАСТКУ.

При укрупнённых расчётах принимаются в процентах от стоимости технологического оборудования и составляют:

в серийном производстве общего машиностроения - 10-15%;

в крупносерийном производстве - 15-20%;

в средне- и мелкосерийном производстве - 6-15%;

в массовом производстве - 25-30%.

Стоимость инструментов и оснастки рассчитывается по формуле:

Синстр. = Стех.обор. ,

где Стех.обор. -стоимость основного оборудования;

Стех.обор._.=2427645грн.(из таблицы 1.1 берётся балансовая стоимость всех станков)

Синстр.грн.

Из этой суммы в стоимость дорогостоящего оборудования включают 20-30%

Сдор.инстр.= 0,3Синстр. = 0,3 ^. 728293,5 = 218488,05 грн.

5 ЗАТРАТЫ НА ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ИНВЕНТАРЬ.

Затраты на производственный инвентарь укрупненно принимаются в размере 1-1,5% от балансовой стоимости технологического оборудования:

Спр.инв. = Стех.обор. .(1 1,5) / 100,

Спр.инв. = 218488,05 ^. 1,5/100 = 3277,32 грн.

6 ЗАТРАТЫ НА ХОЗЯЙСТВЕННЫЙ ИНВЕНТАРЬ

Затраты на хозяйственный инвентарь суммарно принимаются в размере 1-1,5% от первоначальной стоимости всего оборудования:

Схоз.инв.=Собор. (1 1,5) / 100,

Схоз.инв.

Все расчётные данные представляются в таблице. 6.1

Таблица 6.1 - Сводная ведомость основных фондов

Амортизационные отчисления рассчитываются согласно действующим нормам амортизации, показывающим величину ежегодных амортизационных отчислений, выраженную в процентах от балансовой стоимости основных фондов.

7. РАСЧЁТ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ЗАТРАТ

7.1 Расчёт количества работников цеха

К работникам участка (цеха) относятся рабочие, инженерно-технические работники, служащие, младший обслуживающий персонал, ученики.

По цеховому признаку рабочие подразделяются на основные и вспомогательные. К основным относятся рабочие, выполняющие операции по непосредственному изготовлению продукции своего цеха. Остальные рабочие цеха относятся к категории вспомогательных.

7.1.1 Расчёт численности основных рабочих

Для расчёта численности основных производственных рабочих необходимо знать трудоёмкость программы основного производства, действительный фонд времени одного рабочего, коэффициент выполнения норм.

Трудоёмкость программы участка (цеха) слагается из затрат труда на производство продукции в нормо-часах по всем изделиям планируемого периода и рассчитывается по формуле

Т = Nиз . tшт ,

где Nиз -- количество готовых изделий одного вида программы, шт;

tшт -- трудоёмкость одного изделия, нормо-часы;

Списочный состав основных производственных рабочих-сдельщиков может быть укрупненно рассчитан по формуле:

Рс = Т / (Фд . Квн),

где Фд -- эффективный фонд рабочего времени основных производственных рабочих в году, определяемый по формуле:

Фд = Д . z . (1 - К) . Квн ,

где Д -- количество рабочих дней в году (365 дней минус 52 воскресенья и 52 дополнительных выходных дня, а также минус 8 праздничных дней);

z =8 ч. -- число рабочих часов в смену;

К -- коэффициент, учитывающий невыходы рабочих на работу по регламентированным причинам (0,1-0,2);

Квн =1,1 -- коэффициент выполнения норм, который был принят при расчётах количества станочного оборудования.

Всего основных рабочих -39 человек.

Распределение производственных рабочих по профессиям и разрядам

приведено в таблице 7.1

Таблица 7.1 - Разделение производственных рабочих по рабочим местам и разрядам.

7.1.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих

К группе вспомогательных рабочих относятся рабочие, не принимающие непосредственного участия в осуществлении технологических процессов при изготовлении основной продукции цеха, которые заняты обслуживанием основного производства.

Этими рабочими являются слесари по ремонту оборудования, смазчики, шорники, наладчики, крановщики, электромонтёры, контролёры, заточники, кладовщики, транспортные и другие рабочие.

Расчёт потребности вспомогательных рабочих производится на основе установленных нормативов или укрупненно 20-30% от основных производственных рабочих (меньше -- для единичного и мелкосерийного производства, больше -- для массового и крупносерийного).

,

из них:

слесарей-ремонтников - 2 человека;

слесарей-электриков - 2 человека;

наладчиков - 4 человека;

кладовщиков - 1 человек;

транспортных рабочих - 3 человека

Распределение вспомогательных рабочих по группам производится по удельному весу их в общем составе: слесари-ремонтники -- 25-30%, слесари-электрики -- 12-13%, наладчики -- 30-35%, кладовщики -- 6-8%, транспортные рабочие -- 20-25%.

Распределение вспомогательных рабочих по профессиям и разрядам приведено в таблице 7.2

Таблица 7.2 - Распределение вспомогательных рабочих по профессиям и разрядам.

7.1.3 Расчет численности прочих категорий работающих

К этой группе относятся инженерно-технические работники (ИТР), счётно-конторский персонал (СКП), младший обслуживающий персонал (МОП). При укрупненных расчётах их отношение к общему числу рабочих (основных и вспомогательных), при численности последних не более 200 чел, можно принять следующим: ИТР -- 12%, СКП -- 2,5%, МОП -- 1,6%.

Распределение инженерно-технических работников по должностям:

Начальник цеха - 1 чел.

Зам. Начальника цеха - 1 чел.

Старший мастер - 1 чел.

Сменный мастер - 2 чел.

Механик - 1 чел.

Технолог - 1 чел.

В состав счетно-конторского персонала входят один бухгалтер и один табельщик.

Младший обслуживающий персонал составляет уборщик производственных помещений.

7.1.4 Общая численность рабочих

Общая численность рабочих получается суммированием численности всех категорий рабочих:

7.2 Расчёт фонда заработной платы.

Фонд заработной платы рассчитывается по категориям работающих, а затем сводится в годовой фонд заработной платы цеха.

Фонд заработной платы складывается из основной и дополнительной заработной платы. Основная заработная плата -- это плата за отработанное время. Она включает в себя оплату за отработанное время по тарифу и премии по результатам работы (премии берутся в размере 40% от фонда заработной платы за отработанное время).

Дополнительная зарплата -- это зарплата за неотработанное время. Она включает оплату отпусков, выполнение гос. обязанностей, доплату за работу в ночное время, доплату подросткам и кормящим матерям, работающим сокращённый рабочий день и т. д. Дополнительная зарплата берётся в размере 12-15% от основной заработной платы.

Прямой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков определяется исходя из трудоёмкости годовой программы выпуска изделий (деталей), часовой тарифной ставки рабочего первого разряда и среднего тарифного коэффициента работ.

Прямой фонд заработной платы рабочих-повременщиков рассчитывается исходя их действительного фонда времени работы одного рабочего, численности рабочих повременщиков, часовой тарифной ставки рабочего-повременщика первого разряда и среднего тарифного коэффициента.

7.2.1 Расчет фонда зарплаты основных рабочих.

Определяем средний тариф:

Тср=Р_i T_i /P_i,

где Р_i - численность основных рабочих по определенной категории работ,

Т_i - тарифная ставка станочников грн./час.

Тарифная ставка рабочих-сдельщиков 3 разряда 0,7 грн./час, 4 разряда - 0,8 грн./час ,шлифовальщиков 3 разряда - 0,85 грн./час., 4 разряда - 0,95 грн./час.

Токари: Тср=(3 ^. 0,7 + 3 ^. 0,8) / 6=0,75 грн./час;

Фрезеровщики: Тср=(3 ^. 0,7 + 3 ^. 0,8) / 6=0,75 грн./час;

Строгальщики: Тср=(5 ^. 0,7 + 3 ^. 0,8) / 8=0,73 грн./час;

Сверлильщики: Тср=(2 ^. 0,7 + 3 ^. 0,8) / 5=0,76 грн./час;

Шлифовщики: Тср=(4 ^. 0,85 + 3 ^. 0,95) / 7=0,89 грн./час;

Слесари: Тср=(4 ^. 0,6 + 5 ^. 0,7) / 9=0,66 грн/час.

Определяем основную зарплату по формуле:

Зосн=Фз+П,

где П - премия составляет 40% от фонда зарплаты по тарифу;

Дополнительная зарплата определяется по формуле:

Здоп=(0,12-0,15)^.Зосн,

</ ...........