Исходные данные
Вариант № 1
1. Производственные мощности
Вид производства - лесопильное
График работы - 3х сменный
Целодневные остановы предприятия, дн. 4
Время плановых ремонтов, дн. 10
Количество оборудования, шт. 2
Внутрисменный коэффициент использования оборудования 0,85
Средний объем бревен, м3 0,43
Средняя длина бревен, м 4,5
Скорость подачи бревен, м/мин 33
Мощность вводимая, м3 18000
Дата введения мощности 1.10
Мощность выводимая, м3 12000
Дата вывода мощности 1.3
Коэффициент использования мощности плановый 0,85
2. Производственная программа:
- % полезного выхода пиломатериалов - 55
- остатки нереализованной продукции на начало года (дней) - 3
- остатки нереализованной продукции на конец года (дней) - 2
- количество отходов в % от объема сырья:
a) Кусковые - 23,5%
b) Опилки - 15,5%
- стоимость отходов:
a) Кусковые, м3 - 505р
b) Опилки, м3 - 85р
- цена 1м3 (пиловочник) - 975р
3. Труд и заработная плата:
а. Неявки на работу:
- очередной отпуск - 44 календарных дня
- болезни - 5
- учебный отпуск - 1
- декретный отпуск - 2
- гособязанности - 1
б. Продолжительность рабочего дня - 8 часов
в. Нормативная численность по профессиям:
г. - оператор 6 разряд
- оператор 5 разряд 1 чел
- оператор 4 разряд 2 чел
- оператор 3 разряд 1 чел
д. Дежурный персонал по 1 человеку в смену 5 разряд (слесарь, электромонтер, слесарь КИПиА)
е. Ремонтный персонал:
- мех. служба - 30% от среднесписочной численности основных рабочих
- электрослужба - 20%
- служба КИПиА - 10%
Оплата за вредность для расчета тарифной ставки - 8% , Электросварщик - 40%
Размер минимальной оплаты труда - 1140р
%премии - 50
4. Себестоимость
- цена 1кВт/ч - 0,9р
- норма расхода электроэнергии - 175 кВт/ч
- общепроизводственные расходы - 20% от суммы затрат
- сырье - отчисления на соцнужды
- общехозяйственные расходы - 15% от цеховой себестоимости
- коммерческие расходы - 1,5% от производственной себестоимости.
5. Эффективность:
- снижение норм расхода - 0,1%
- сокращение численности персонала - 1 чел.
- увеличение выпуска продукции - 2%
Введение
Характерной особенностью современного этапа развития лесозаготовительной промышленности является широкое техническое перевооружение этой важнейшей отрасли народного хозяйства. Выпускаются принципиально новые, высокопроизводительные машины, позволяющие выполнять основные операции как на лесосеках, так и на нижних складах полностью механизированными способами, без применения ручного труда. Вместе с тем нельзя не учитывать и того обстоятельства, что основные объемы лесозаготовительных работ выполняются пока еще обычными методами и средствами, где наряду с механизированными имеются и ручные приемы.
Повышение эффективности производства в лесозаготовительной промышленности во многом зависит от технологии и организации лесосечных и нижнескладских работ.
Основная цель всякого предприятия - получение прибыли. Минимальный экономический эффект может быть достигнут только в том случае, если каждый участник общественного производства хорошо понимает как образуются экономические показатели, из каких элементво складывается себестоимость, производительность труда и что характеризует эффективность производства.
Очень важно научиться выбирать направление в развитии технологии целлюлозно-бумажного, лесохимического, гидролизного и других производств, обеспечивающий наибольший прирост продукции на каждый затраченный рубль капитальных вложений, на каждую единицу затраченного труда, израсходованных сырья, материалов, энергии и других элементов производства.
Раздел 2 - Краткая характеристика организации производства и
труда.
Главная задача лесопильного производства - выпуск высококачественной продукции, выполнение договорных обязательств. Сырьем для производства является пиловочник. На предприятии установлены автоматические и полуавтоматические поточные линии. Условия труда на предприятии нормальные, технологический процесс осуществляется по 5-дневной рабочей неделе в 3 смены по 8 часов.
Основными производственными рабочими являются операторы поточных линий и станочники, вспомогательные рабочие осуществляют обслуживание и ремонт оборудования. К вспомогательным службам относятся механическая, энергетическая, служба КИПиА. Управленческий персонал осуществляет оперативный контроль, организацию и планирование производственной деятельности.
Для оплаты труда рабочих установлена повременно-премиальная система, премия выплачивается за выполнение и перевыполнение производственного плана, качество продукции и отсутствие аварий оборудования. Оплата труда руководителей и специалистов осуществляется по должностным окладам.
Форма организации труда - бригадная. При составе бригады более 5 человек неосвобожденные бригадиры имеют доплату за руководство бригадой.
Продолжительность очередного отпуска у рабочих составляет 44 календарных дней.
Раздел 3 - Расчетный раздел.
3.1 Расчет производственной мощности.
Производительная мощность - это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени (час, сутки, месяц, год)
Часовую мощность называют производительностью, производительная мощность рассчитывается по ведущему оборудованию. Необходимо чтобы мощность цехов-сметчиков была одинакова.
Различают понятия:
1. Входная производственная мощность на начало года
Мвх=Qчас*Тэф*n, где (1)
Мвх - входная мощность на начало года
Qчас - часовая производительность оборудования в натуральных единицах
Тэф - эффективное время работы оборудования, ч
n - количество единиц оборудования
Часовая производительность оборудования определяется расчетным путем или берется из технического паспорта.
Для расчета эффективного фонда времени оборудования составляется баланс загрузки оборудования. При расчете баланса различают :
1) календарный фонд времени (Ткал) - количество дне по календарю (365,366 дней)
2) номинальный фонд времени (Тном) - разница между календарным фондом и праздничными и выходными днями.
Тном = Ткал - Тпразд - Твых, дней, где (2)
Ткал - календарный фонд времени, дни
Тпарзд - количество праздничных дней, дни
Твых - количество выходных дней, дни
Номинальный фонд зависит от графика работы оборудования. На непрерывно действующем оборудовании Ткал = Тном . При пятидневной рабочей неделе количество праздничных дней - 8, выходных - 104.
3) Эффективный фонд - разница между номинальным фондом и простоями оборудования. Простои возникают вследствие проводимых ремонтов, возникающих аварий, график работы (оборудование может работать в одну и в две смены).
Тэф = Тном - Тпрост, дни, где (3)
Тэф - эффективный фонд, дни
Тпрост - количество дней простоев, дни
Тэф(час)=Тэф(дни)*t, час, где (4)
Тэф(час) - эффективный фонд рабочего времени в часах, час
t - количество часов работы оборудования в сутки, час
2. выходная мощность - мощность на конец года
Мвых = Мвх +Мввед - Мвыб, где (5)
Мвых - выходная мощность
Мввед - мощность, введенная в течение года
Мвыб - мощность, выбывшая в течение года
3. Средняя годовая мощность
Мгод = Мвх + , где (6)
Тввед - время с момента введения мощности до конца года, мес
Твыб - время с момента выбытия мощности до конца года, мес
Эффективность использования производственной мощности определяется по следующим показателям:
1. Плановый коэффициент использования мощности
, где (7)
Кплан - плановый коэффициент
ВПплан - плановый выпуск продукции в натуральных единицах измерения
2. Фактический коэффициент использования мощности
, где (8)
Кфакт - фактический коэффициент
ВПфакт - фактический выпуск продукции в натуральных единицах измерения
Производится расчет часовой производительности оборудования по формуле:
,где (9)
U - скорость подачи бревна, м/мин
60 - перевод минут в часы
Ксм - внутренний коэффициент использования оборудования
q - средний объем бревна, м3
l - средняя длина бревна, м
Мчас=33*60*0.85*=183,26
Производится расчет эффективности фонда времени оборудования на год по формуле:
Тэф(дни)= (365-8-104-4-10)*2=478, дней
Тэф(час)=478 *24=11472, час
Производится расчет мощности на начало года:
Мнг=Тэф*Мчас (10)
Мнг=11472*183,26=2102358,72
Производится расчет среднегодовой мощности по формуле (6):
Мгод=2102358,72+
Производится расчет планового объема распиленного сырья на год по формуле:
Qплан=Кплан*Мгод (11)
Qплан = 0,85*2102358,72=1787004,91 м3
3.2 Расчет производственной программы.
Производственная программа - это план по выпуску продукции с учетом ее качества.
Каждое предприятие определяет план по выпуску продукции на основании договоров с покупателями, формируется портфель заказов. Для расчета производственной программы необходимо провести маркетинговые исследования:
а) Изучение потребителей товара
б) Изучение конкурентов
в) Цены, их анализ
г) Анализ возможностей предприятия
Для расчета необходимо знать: производственную мощность, цены на продукцию; провести анализ (использования) используемых каналов сбыта.
Производственная программа рассчитывается в следующем порядке:
1. определяется номенклатура
2. определяется ассортимент
Номенклатура - это укрупненный перечень видов продукции.
Ассортимент - это разновидность выпускаемой продукции по сортам, типу в разрезе номенклатуры.
В стоимостном выражении определяются следующие показатели:
1. Валовая продукция - это общий объем произведенной продукции и выполненных работ в стоимостном выражении для продажи и собственных нужд. По валовой продукции можно определить размер предприятия.
2. Товарная продукция - это стоимость продукции и работ, предназначенных к реализации. Она включает:
а) стоимость готовых изделий для реализации;
б) стоимость полуфабрикатов для продажи;
в) стоимость работ и услуг промышленного характера по заказам со стороны (модернизация оборудования, ремонт, транспортные услуги)
ТП = ВП * Ц, руб , где (12)
ТП - товарная продукция, руб
ВП - выпуск продукции в натуральных измерителях
Ц - цена за единицу продукции, руб
3. Реализованная продукция - продукция оплаченная
РП = Он + ТП - Ок, руб , где (13)
РП - реализованная продукция, руб
Он - остаток нереализованной продукции на начало периода, руб
Ок - остатки нереализованной продукции на конец периода, руб
“Таблица 1 - Расчет объема реализованной продукции”
|
Наименование
|
Объем товарной продукции,
м3
|
Остатки нереализованной продукции
|
Объем реализованной продукции,
м3
|
|
|
|
на начало года,
м3
|
на конец года,
м3
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
Пиломатериалы
|
982852,70м3
|
5460,29
|
8190,44
|
980122,55
|
|
|
Для определения количества реализованной продукции необходимо произвести расчет количества товарной продукции 1 м3 по выпуску пиломатериалов
, м3 (15)
где 55%- полезный выход пиломатериалов
ТПп/л = 1787004,91 % = 982852,70м3
Между показателями объема товарной и реализованной продукции существует зависимость
, м3 (16)
где Qреал - объем реализованной продукции м3;
Qтов - объем товарной продукции м3;
Ок г - остатки продукции на конец года м3;
Он г - остатки продукции на начало года м3.
м3 (17)
где Тдн - остатки нереализованной продукции на начало и на конец года, дн
360 - количество дней
м3
м3
м3
“Таблица 2 - Расчет количества и стоимости сырья на программу”
|
Наименование сырья
|
Единица измерения
|
Цена за единицу,
руб.
|
Количество на
|
Стоимость на программу,
тыс. руб.
|
|
|
|
|
единицу продукции
|
программу
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Пиловочник
|
м3
|
975
|
1,82
|
1787004,91
|
1742329,787
|
|
|
Количество сырья на единицу продукции рассчитывается по формуле:
(18)
м3
Стоимость на программу рассчитывается по формуле:
где Цед - цена за единицу, руб.
“Таблица 3 - Стоимость используемых отходов”
|
Наименование отходов
|
Количество отходов
|
Цена 1 м3, руб.
|
Стоимость используемых отходов,тыс. руб..
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
1. Кусковые
|
419946,15
|
505
|
212072,86
|
|
2. Опилки
|
276985,76
|
85
|
23543,79
|
|
Итого
|
549411,5
|
|
235616,65
|
|
|
“Таблица 4 - Расчет объема товарной продукции”
|
Наименование продукции
|
Единица измерения
|
Действующая оптовая цена
руб.
|
Количество продукции в натуральном выражении
|
Товарная продукция, тыс. руб.
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
Пиломатериалы
|
м3
|
2757,61
|
982852,70
|
2710324,43
|
|
|
3.3 Расчет плана по труду и заработной плате.
Планирование труда и заработной платы включает в себя планирование численности и планирование фонда оплаты труда.
Норма численности (Нч) установленная численность работников определенного профессионально - квалифицированного состава, необходимая для выполнения конкретных видов работ.
Различают следующие категории численности:
1. списочная - это работники, состоящие в списке предприятия, т.е. принятые на постоянною и временную работу, не включаются совместители.
2. явочная - работники явившиеся на работу.
3. среднесписочная - определяется суммированием списочной численности за каждый календарный день и делением на количество календарных дней в периоде.
4. среднеявочная - определяется суммированием явочной численности за каждый день (рабочий) и делением суммы на количество рабочих дней.
Применяются следующие методы расчета количественной потребности в персонале:
1. по трудоемкости производственной программы:
чел, где (19)
Тпл - плановая трудоемкость производственной программы, час
Фн - нормативный баланс рабочего времени одного рабочего в году, час
Квн - коэффициент выполнения норм времени рабочими
2. по норме выработке:
, где (20)
ОПпл - плановый объем продукции в натуральных единицах измерения за определенный период времени;
Нвыр - плановая норма выработки, м3, шт
3. по нормам обслуживания:
, где (21)
Ко - количество единиц оборудования, шт
С - количество рабочих в смену, чел
Но - норма обслуживания
Ксп - коэффициент перевода явочной численности в списочную
4. по рабочим местам:
, где (22)
М - число рабочих в смену
Кроме численности рабочих количественная характеристика трудового потенциала предприятия может представлена как фонд ресурсов труда в челдни или челчас
(23)
Фрт - фонд ресурсов труда
Чсп - среднесписочная численность
Трп - средняя продолжительность рабочего периода
Баланс рабочего времени составляется для расчета плановой численности и определения планового фонда оплаты труда. Баланс составляется отдельно для рабочих обслуживающих непрерывное производство и работающих по 5-тидневной рабочей неделе. При расчете баланс различают:
1. Календарный фонд времени - количество дней по календарю:
Ткал=365(366) дней
2. Номинальный фонд - это разница между календарным фондом и праздниками и выходными:
Тном = Ткал - Тпр - Твых, дни , где
Тпр - количество праздничных
Твых - количество выходных
Номинальный фонд зависит от графика работы. При 5-тидневной рабочей неделе Тпр - 11 дней, Твых - 104 дня. При непрерывном графике количество выходных рассчитывается индивидуально.
3. эффективный фонд времени - это разница между номинальным фондом и планируемыми неявками на работу (очередной отпуск, болезни, учебный и декретный отпуска). Минимальная продолжительность очередного отпуска - 28 календарных дней, в Братске 44 (14 - за отдаленность, 2 - за крайний север). На работах с тяжелыми и вредными условиями труда устанавливается дополнительный отпуск - 7-14 дней. Остальные планируются по уровню прошлого года.
Тэф = Тном - Тн, где
Тн - количество неявок
Расчет баланса заканчивается определением эффективного фонда времени в часах:
Тэф(час) = Тэф(дни) * t, ч, где
Тэф(дни) эффективный фонд рабочего времени, дни
t - продолжительность рабочего дня одного рабочего, час
Баланс рабочего времени одного рабочего на год при 5-тидневной рабочей неделе.
|
Наименование показателей
|
Единицы измерения
|
Количество
|
|
1
|
2
|
|
|
1.Календарный фонд времени
|
дни
|
|
|
в том числе : праздничные
|
дни
|
|
|
выходные
|
дни
|
|
|
2.Номинальный фонд времени
|
дни
|
|
|
3.Невыходы на работу
|
дни
|
|
|
в том числе : очередные отпуска
|
дни
|
|
|
отпуска учащимся
|
дни
|
|
|
по болезни
|
дни
|
|
|
декретные отпуска
|
дни
|
|
|
выполнение гос. обязаностей
|
дни
|
|
|
4.Эффективный фонд рабочего времени
|
дни
|
|
|
5.Номинальная продолжительность рабочего дня
|
час
|
|
|
6.Эффективная продолжительность рабочего дня
|
час
|
|
|
7.Внутрисменные недоработки
|
час
|
|
|
8.Эффективный фонд рабочего времени на одного рабочего в год
|
час
|
|
|
|
Плановая величина расходов на оплату труда (ФОТ) может определяться:
1. На основе норматива заработной платы на единицу продукции:
,руб (24)
Где Qi - планируемый объем продукции
Нз/п - норматив зарплаты на единицу продукции
2. На основе индексов изменения заработной платы и производительности труда:
(25)
Где ФОТб - базовая величина ФОТ, руб
Из/п - индекс изменения зарплаты
Ипт - индекс производительности труда
3. На основе норматива прироста ФОТ за каждый процент прироста объема продукции:
(26)
Где Нпл - норматив прироста ФОТ
К - прирост объема продукции, %
4. Исходя из численности работников и их зарплаты (годовой с доплатами и начислениями) :
(27)
Где Чсп - списочная численность работающих, чел
З/Пгод - годовая зарплата работающих, руб
“Таблица 5 - Баланс рабочего времени одного рабочего на год при 5-тидневной рабочей неделе”
|
Наименование показателей
|
Единицы измерения
|
Количество
|
|
1
|
2
|
3
|
|
Календарный фонд времени
|
дни
|
365
|
|
в том числе : праздничные
|
дни
|
8
|
|
выходные
|
дни
|
104
|
|
Номинальный фонд времени
|
дни
|
253
|
|
Невыходы на работу
|
дни
|
52
|
|
в том числе : очередные отпуска
|
дни
|
44
|
|
отпуска учащимся
|
дни
|
1
|
|
по болезни
|
дни
|
5
|
|
декретные отпуска
|
дни
|
1
|
|
выполнение гос. обязаностей
|
дни
|
1
|
|
Эффективный фонд рабочего времени
|
дни
|
201
|
|
Номинальная продолжительность рабочего дня
|
час
|
8
|
|
Эффективная продолжительность рабочего дня
|
час
|
7,9
|
|
Внутрисменные недоработки
|
час
|
0,1
|
|
Эффективный фонд рабочего времени на одного рабочего в год
|
час
|
1587,9
|
|
|
Эффективная продолжительность = (28)
“Таблица 6 - Расчет численности основных производственных рабочих по рабочим местам”
|
Наименование профессии
|
Количество рабочих, обслуживающих рабочее место
|
в том числе по разрядам
|
|
|
|
|V
|
V
|
|
Оператор
|
3
|
2
|
1
|
|
Количество рабочих мест
|
2
|
2
|
2
|
|
Итого по рабочим местам
|
6
|
4
|
2
|
|
Коэффициент сменности
|
3
|
3
|
3
|
|
Коэффициент неявок
|
1,26
|
1,26
|
1,26
|
|
плановая численность
|
23
|
15
|
8
|
|
|
Коэффициент неявок рассчитывается по формуле:
(29)
Плановая численность рассчитывается по формуле:
(30)
Где Uт - итого по рабочим местам, чел
Ксм - коэффициент сменности
“Таблица 7 - Штатное расписание вспомогательных рабочих”
|
Название профессии
|
Разряд
|
Количество
|
|
1
|
2
|
3
|
|
Механическая служба
|
7
|
|
Слесарь
|
V
|
3
|
|
Слесарь
|
IV
|
1
|
|
Электросварщик
|
VI
|
1
|
|
Токарь
|
IV
|
1
|
|
Смазчик
|
III
|
1
|
|
Энергетическая служба
|
4
|
|
Электромонтер
|
V
|
3
|
|
Электромонтер
|
IV
|
1
|
|
Служба КИПиА
|
3
|
|
Слесарь КИПиА
|
V
|
3
|
|
Итого
|
14
|
|
|
“Таблица 8 - Расчет часовых тарифных ставок рабочих”
|
Наименование профессии
|
Разряд
|
Тарифный коэффициент
|
Доплата за вредность
|
Тарифная ставка с учетом вредности
|
|
|
|
|
%
|
Сумма, руб
|
|
|
Все профессии рабочих
|
VI
|
2,44
|
12
|
1,73
|
18,54
|
|
|
V
|
2,16
|
12
|
1,53
|
16,41
|
|
|
IV
|
1,91
|
12
|
1,35
|
14,51
|
|
|
III
|
1,69
|
12
|
1,20
|
12,84
|
|
Электросварщик
|
VI
|
2,44
|
40
|
5,75
|
23,13
|
|
|
Дноч = Чн*8*Тном*0,4*Тст, где (31)
Чн - нормативная численность в смену (по количеству оборудования)
8 - количество ночных часов в сутки
Доп.з/п = Кдоп(Осн.з/п + Дуд и клим), где (32)
Кдоп - коэффициент дополнительной заработной платы
Осн.з/п - сумма основной заработной платы
Дуд и клим - сумма выплат по поясному коэффициенту и климатическим условиям
Кдоп = , где (33)
Оо - количество очередного отпуска
Уо - количество учебного отпуска
Го - количество дней выполнения государственных обязанностей
“Таблица 9 - Расчет годового фонда заработной платы рабочих цех”
|
Участок, профессия
|
Разряд
|
Тарифная ставка, руб
|
Среднесписочная численность
|
Эффективный фонд времени
|
Тарифный фонд
|
Приратоток за перевыполнение нормы выработки, 5%
|
Доплаты
|
% премии
|
Сумма премии
|
Итого основная зарплата
|
Доплаты по РК и СК
|
Дополнительная зарплата
|
Всего фонд зарплаты
|
Средняя зарплата 1 рабочего
|
среднемесячная зарплата 1 рабочего
|
|
|
|
|
|
|
|
|
За ночное
|
Итого
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РАБОЧИЕ
|
|
Оператор
|
5
|
16,41
|
8
|
12355,20
|
202748,83
|
10137,44
|
24276,29
|
24276,29
|
50
|
106443,14
|
343605,70
|
309245,13
|
150155,69
|
803006,52
|
100375,82
|
8364,65
|
|
Оператор
|
4
|
14,51
|
15
|
23166,00
|
336138,66
|
16806,93
|
18665,64
|
18665,64
|
51
|
176472,80
|
548084,03
|
493275,63
|
239512,72
|
1280872,38
|
85391,49
|
7115,96
|
|
Итого
|
|
|
23
|
35521,20
|
538887,49
|
26944,37
|
42941,93
|
42941,93
|
|
282915,93
|
891689,73
|
802520,76
|
389668,41
|
2083878,90
|
92883,65
|
7740,30
|
|
МЕХАНИЧЕСКАЯ СЛУЖБА
|
|
Слесарь
|
4
|
14,51
|
1
|
1544,40
|
22409,24
|
1120,46
|
|
|
50
|
11764,85
|
35294,56
|
31765,10
|
15423,72
|
82483,39
|
82483,39
|
6873,62
|
|
Слесарь
|
5
|
16,41
|
3
|
4633,20
|
76030,81
|
3801,54
|
|
|
50
|
39916,18
|
119748,53
|
107773,68
|
52330,11
|
279852,31
|
93284,10
|
7773,68
|
|
Электро-сварщик
|
6
|
23,13
|
1
|
1544,40
|
35721,97
|
1786,10
|
|
|
50
|
18754,04
|
56262,11
|
50635,90
|
24586,54
|
131484,54
|
131484,54
|
10957,05
|
|
Токарь
|
4
|
14,51
|
1
|
1544,40
|
22409,24
|
1120,46
|
|
|
50
|
11764,85
|
35294,56
|
31765,10
|
15423,72
|
82483,39
|
82483,39
|
6873,62
|
|
Смазчик
|
3
|
12,84
|
1
|
1544,40
|
19830,10
|
991,50
|
|
|
50
|
10410,80
|
31232,40
|
28109,16
|
13648,56
|
72990,12
|
72990,12
|
6082,51
|
|
Итого
|
|
|
7
|
10810,80
|
176401,37
|
8820,07
|
|
|
50
|
92610,72
|
277832,15
|
250048,94
|
121412,65
|
649293,75
|
77120,92
|
6426,74
|
|
ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СЛУЖБА
|
|
Электро-монтер
|
5
|
16,41
|
3
|
4633,20
|
76030,81
|
3801,54
|
|
|
50
|
39916,18
|
119748,53
|
107773,68
|
52330,11
|
279852,31
|
93284,10
|
7773,68
|
|
Электро-монтер
|
4
|
14,51
|
3
|
4633,20
|
67227,73
|
3361,39
|
|
|
50
|
35294,56
|
105883,68
|
95295,31
|
46271,17
|
247450,16
|
82483,39
|
6873,62
|
|
Электро-монтер
|
5
|
16,41
|
2
|
3088,80
|
50687,21
|
2534,36
|
|
|
50
|
26610,78
|
79832,35
|
71849,12
|
34886,74
|
186568,21
|
93284,10
|
7773,68
|
|
Итого
|
|
|
8
|
12355,20
|
193945,75
|
9697,29
|
|
|
|
101821,52
|
Страницы: [1] | 2 |
|