Расчет себестоимости единицы изделия - курсовая работа

2

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Хабаровский государственный промышленно-экономический техникум

КУРСОВАЯ РАБОТА

Специальность: 0601 «Экономика и бухгалтерский учет»

Дисциплина: «Экономика организации»

Тема: «Расчет себестоимости единицы изделия»

КР.0601.41.08

Выполнил: Чешуина А.Ю.

Проверил: Е.В. Некрасова

Хабаровск 2008 г.

Министерство образования и науки Российской Федерации

Хабаровский промышленно-экономический техникум

ЗАДАНИЕ ДЛЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Для курсовой работы по дисциплине «Экономика организации» студенту

заочного отделения 3 курса специальности 0601 «Экономика, бухгалтерский учет и контроль»

Гр. БУХ-41 Ф.И.О. Чешуина А.Ю.

Тема задания: «Расчет себестоимости единицы изделия»

(вариант № 9)

Курсовая работа на указанную тему выполняется студентом в следующем объеме:

Введение

Сводная технологическая карта

Производственные расчеты

2.1. Расчет количества оборудования

2.2. Определение численности работников предприятия

2.3. Расчет площадей участка

2.4. Выбор транспортных средств

2.5. Расчет годового расхода основных материалов

2.6. Расчет годового расхода воды

Экономический раздел

3.1. Расчет цеховой себестоимости изготовления изделия

3.2. Расчет общепроизводственных расходов

3.3. Составление калькуляции и расчет оптовой цены

Технико-экономические показатели участка

Заключение

Дата выдачи задания на курсовую работу:

Дата окончания выполнения курсовой работы:

Исходные данные для выполнения курсовой работы:

1) Наименование изделия: Стол преподавательский

2) Годовая программа выпуска изделий: 24000 шт.

3) Себестоимость одного 1 м² здания - 5000 руб.

4) Стоимость 1 м² ДСП - 210 руб.

5) Стоимость 1 м² шпона листового - 250 руб.

6) Стоимость 1 погонного метра (пм) шпона торцевого - 12 руб.

7) Стоимость 1 кг фурнитуры - 22 руб.

8) Стоимость 1 кг клея - 100 руб.

9) Стоимость 1 кВт/час - 2,9 руб.

10) Стоимость 1 м³ воды - 100 руб.

11) Оклад младшего обслуживающего персонала (МОП) - 2000 руб.

12) Оклад специалиста - 3000 руб.

13) Часовая тарифная ставка 1 разряда - 12 руб.

14) Расход воды на одного человека в смену - 60 литров

15) Количество транспортных средств - 2 грузовика

16) Стоимость одного грузовика 160 000 руб.

17) Количество МОП - 2 человека

18) Продолжительность очередного отпуска - 31 день

19) Количество выходных - 104 дня

20) Количество праздничных дней - 11 дней

21) Продолжительность одной смены - 7 часов

22) Количество смен - 1 смена

23) Амортизация транспортных средств - 15 %.

24) Отчисления на социальные нужды - 26 %.

Вид и продолжительность технологических операций и эксплуатируемое оборудование

Примечание:

ЦТМФ-1 - станок для раскроя плитных и листовых материалов;

НГ-30 - ножницы гильотинные;

РС-9 - ребросклеивающий станок;

ПТШ-1 - станок для проклейки шпона;

КВ-18 - клеенаносящий станок;

ПСГЭ-3 - пресс гидравлический;

Ц-6 - круглопильный станок;

ШЛПС-10 - шлифовальный станок;

СГВП-1А - станок сверлильный многошпиндельный горизонтальный.

Вид и размер детали в готовом изделии

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 6

1 Сводная технологическая карта 7

2 Производственные расчеты 9

2.1 Расчет количества оборудования 9

2.2 Определение численности работников предприятия 10

2.3 Расчет площадей участка 13

2.4. Выбор транспортных средств 16

2.5 Расчет годового расхода основных материалов 16

2.6 Расчет годового расхода воды 19

3 Экономический раздел 20

3.1 Расчет цеховой себестоимости изготовления изделия 21

3.2 Расчет общепроизводственных расходов 25

3.3. Составление калькуляции и расчет оптовой цены 30

4 Технико-экономические показатели участка (предприятия) 33

Заключение 37

Список использованных источников 38

ВВЕДЕНИЕ

Экономика - это совокупность производственных отношений, хозяйственный базис общества. В большинстве стран представляет собой сложный хозяйственный комплекс, охватывающий все звенья и структуры общественного производства, распределения и обмена продуктов труда на всей территории.

При любом способе производства экономика представляет систему производственных отношений. Главное и определяющие в ней - отношения собственности на средства производства, характер и социальный способ соединения непосредственного производителей со средствами производства.

Экономика включает отрасли материального производства - промышленность, сельское хозяйство, строительство, транспорт, торговлю и др. и непроизводственную сферу - просвещение, здравоохранение, культуру и др.

Предприятие - самостоятельный хозяйствующий субъект, который выпускает и (или) реализует продукцию либо оказывает услуги. В условиях рыночной экономики основной целью предприятия является прибыль, которую оно получает в результате производства и (или) реализации различных благ и направляет на удовлетворение интересов членов трудового коллектива и собственника имущества предприятия.

Целью данной курсовой работы является расчет себестоимости продукции и определение прибыли и рентабельности деревообрабатывающего предприятия.

Себестоимость включает в себя: затраты на материалы; прямые затраты на рабочую силу; переменные издержки: материальные затраты, амортизация основных средств, заработная плата основного и вспомогательного персонала, накладные расходы, непосредственно связанные с производством и реализацией.

Различают производственную и полную себестоимости.

1 СВОДНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Для изготовления стола необходимо знать наименование операций, которые нужно выполнять при изготовлении нашей продукции, тип, модель и габариты оборудования для данных операций, продолжительность технологических операций, трудоемкость.

Наименование изделия, применяемые материалы и цены на них, оборудование принимаем по специальной литературе.

Трудоемкость изготовления продукции по операциям определяется по формуле

t _шт = t_i * К / 60 (1.1)

где: t_шт - трудоемкость изготовления продукции по операциям, час.;

t_i - продолжительность обработки 1 детали по операциям, мин.;

К - количество деталей в изделии.

t _{шт 1} = 3 * 7 / 60 = 0,350 час.

t _{шт 2} = 2 * 7 / 60 = 0,233 час.

t _{шт 3} = 2 * 7 / 60 = 0,233 час.

t _{шт 4} = 1 * 7 / 60 = 0,117 час.

t _{шт 5} = 2 * 7 / 60 = 0,233 час.

t _{шт 6} = 4 * 7 / 60 = 0,467 час.

t _{шт 7} = 2,5 * 7 / 60 = 0,292 час.

t _{шт 8} = 2 * 7 / 60 = 0,233 час.

t _{шт 9} = 3,5 * 7 / 60 = 0,408 час.

Итого = 2,567

Годовая трудоемкость определяется по формуле

Т_шт = t _шт * Nг (1.2)

где: Т_шт - годовая трудоемкость по операциям, час.;

Nг - годовая программа выпуска изделий, шт.

Годовая трудоемкость по операциям составит

Тшт = 2,567 * 24 000 = 61 608 час.

Результаты расчетов трудоемкости сводим в таблицу 1.1.

Таблица 1.1 - Сводная технологическая карта

Из таблицы 1 следует, что затраты времени на изготовление одно стола составят 2,5667 часа, а трудоемкость годовой программы составляет 61608 часов.

2 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РАСЧЕТЫ

В этом разделе определим количество оборудования, необходимого для производства продукции, численность работников предприятия (участка), производственные площади.

2.1 Расчет количества оборудования

Потребное количество оборудования определяется по формуле

С_p = Nг *t_шт / F_д (2.1)

где: С_р - расчетное количество оборудования по операциям;

Nг - годовая программа выпуска изделий, шт.;

t_шт - трудоемкость изготовления продукции, час (по операциям);

F_д - годовой действительный фонд времени работы оборудования, час.

Годовой действительный фонд времени работы определяется по формуле

F_д = (Д_К - Д_пр - Д_в) * Т_см * С (1 - а/100) (2.2)

где: Д_К - календарные дни;

Д_пр - праздничные дни;

Д_в - выходные дни;

Т_см - продолжительность рабочей смены, час.

С - количество смен;

а - процент потерь времени работы оборудования на ремонт (принять а = 3 %).

Расчетное количество оборудования округляется до ближайшего целого числа - принятого числа оборудования (С_пр).

Коэффициент загрузки определяется по формуле

Кз = С_p / С_пр (2.3)

Средний коэффициент загрузки участка определяется по формуле

Кз ср = сумма Ср / сумма Спр (2.4)

где: сумма Ср - сумма расчетных рабочих мест;

сумма Спр - сумма принятых рабочих мест.

Рассчитаем годовой действительный фонд времени работы оборудования

F_д = (365 - 11 - 104) * 7 * 1(1 - 3/100) = 1750 * 1(1 - 3/100) = 1697,5, час.

Расчет оборудования произведем в таблице 2.1.

Сp₁ = 24000 * 0,350 / 1697,5 = 4,95 = 5 шт.

Таблица 2.1 - Расчет количества оборудования

Определим средний коэффициент загрузки оборудования на данном участке

Кз ср = 36,29 / 36 = 1,008

2.2 Определение численности работников предприятия

Персонал предприятия - основной состав квалифицированных работников предприятия.

Обычно трудовой персонал подразделяется на производственный персонал и занятый в непроизводственных подразделениях.

Основные производственные рабочие предприятия непосредственно занятые изготовлением продукции, для выпуска и реализации которой предназначено данное предприятие (готовой продукции, полуфабрикатов или отдельных деталей). Основные рабочие составляют важнейшую часть промышленно-производственного персонала предприятий. Численность и удельный вес основных рабочих в промышленности обусловлены развитием концентрации и специализации производства, уровнем механизации и автоматизации производственных процессов, совершенством форм организации труда и производства.

Численность основных рабочих, Р_осн, определяется по каждой операции отдельно по формуле

Р_осн = Nг * t _шт / F эф * К_вн (2.5)

где: F эф - полезный (эффективный) годовой фонд времени работы одного рабочего, час;

К_вн - коэффициент выполнения норм выработки (К_вн= 1.1).

Эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего определяется по формуле

Fэф = [(Дк - Дпр - Дв- Д отп) х Т_см], час (2.6)

где: Д отп - число дней отпуска.

Fэф = [(365 - 11 - 104 - 31) х 7] = 1533 час.

Р_{осн 1} = (24000 * 0,350) / (1533 * 1,1) = 4,95 = 5 чел.

Р_{осн 2} = (24000 * 0,233) / (1533 * 1,1) = 3,32 = 3 чел.

Р_{осн 3} = (24000 * 0,233) / (1533 * 1,1) = 3,32 = 3 чел.

Р_{осн 4} = (24000 * 0,117) / (1533 * 1,1) = 1,66 = 2 чел.

Р_{осн 5} = (24000 * 0,233) / (1533 * 1,1) = 3,32 = 3 чел.

Р_{осн 6} = (24000 * 0,467) / (1533 * 1,1) = 6,65 = 7 чел.

Р_{осн 7} = (24000 * 0,292) / (1533 * 1,1) = 4,16 = 4 чел.

Р_{осн 8} = (23000 * 0,233) / (1533 * 1,1) = 3,32 = 3 чел.

Р_{осн 9} = (24000 * 0,409) / (1533 * 1,1) = 5,82 = 6 чел.

? Р_осн = 36 чел.

К вспомогательным рабочим относятся рабочие вспомогательных цехов и служб предприятия, а также рабочие основных цехов, занятые вспомогательными работами. Вспомогательные рабочие - рабочие предприятия, выполняющие работы по обслуживанию основного производства и способствующие его эффективному осуществлению.

Численность вспомогательных рабочих, Р_всп, определяется, укрупнено от числа основных рабочих по формуле

Р_всп = Р_осн * 15 % (2.7)

Р_{всп 1} = 5 * 15 % = 0,75 = 1 чел.

Р_{всп 2} = 3 * 15 % = 0,45 = 1 чел.

Р_{всп 3} = 3 * 15 % = 0,45 = 1 чел.

Р_{всп 4} = 2 * 15 % = 0,3 = 1 чел.

Р_{всп 5} = 3 * 15 % = 0,45 = 1 чел.

Р_{всп 6} = 7 * 15 % = 1,05 = 1 чел.

Р_{всп 7} = 4 * 15 % = 0,6 = 1 чел.

Р_{всп 8} = 3 * 15 % = 0,45 = 1 чел.

Р_{всп 9} = 6 * 15 % = 0,9 = 1 чел.

? Р_всп = 9 чел.

При определении профессий и разрядов вспомогательных рабочих следует принять:

Слесарь по ремонту - 5 разряд

Наладчик оборудования - 6 разряд

Транспортный рабочий - 4 разряд

Подсобный рабочий - 3 разряд

Специалисты на предприятии - это работники, имеющие высшее или специальное среднее образование, а также не имеющие специального образования, умственный труд которого отличается профессиональной содержательностью, сложностью и интеллектуальностью.

Расчет специалистов необходимо вести на основе штатного расписания. Рекомендуется иметь участки, возглавляемые мастером с числом рабочих не менее 25 человек. Численность специалистов, Р _спец, определяется по формуле

Р _спец. = (? Р_осн + ? Р_всп) / 25 (2.8)

Р _спец. = (36 + 9) / 25 = 1,8 = 2 специалиста

Младший обслуживающий персонал - работники, выполняющие в организации функции по уходу за служебными помещениями, обслуживанию рабочих, инженерно-технических работников и служащих.

Численность младшего обслуживающего персонала (МОП) принимаем в количестве 2 человека.

Полученные результаты по расчету работающих сводим в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 - Количество работающих, человек

2.3 Расчет площадей участка

Общая площадь участка состоит из производственной и вспомогательной площади

S oбщ = S_пр + S _всп (2.9)

где: S общ - общая площадь, кв. м.;

S_пр- производственная площадь, кв. м.;

S_ВСП- вспомогательная площадь, кв. м.

Производственная площадь определяется по формуле

S_пр = С_пр* (S1 + S2), кв.м (2.10)

где: S1 - удельная площадь на единицу оборудования, определяется умножением длины на ширину оборудования, кв. м.;

S2 - удельная площадь на проходы и проезды.

Принимается S2 = 6 м²;

Спр - принятое число оборудования на участке.

S_{пр 1} = 9 * (1,8 * 0,9 + 6) = 68,58 м²

S_{пр 2} = 6 * (1,6 * 1,4 + 6) = 49,44 м²

S_{пр 3} = 6 * (2,4 * 1,5 + 6) = 57,60 м²

S_{пр 4} = 3 * (2,5 * 1,7 + 6) = 30,75 м²

S_{пр 5} = 6 * (1,5 * 2,4 + 6) = 57,60 м²

S_{пр 6} = 12 * (1,4 * 2,2 + 6) = 108,96 м²

S_{пр 7} = 8 * (1,6 * 1,4 + 6) = 65,92 м²

S_{пр 8} = 6 * (1,3 * 1,25 + 6) = 45,75 м²

S_{пр 9} = 11 * (1,3 * 1,6 + 6) = 88,88 м²

? S _пр= 849,255 м²

Вспомогательная площадь определяется по формуле

S _всп = S _скл + S_ирк+ S_контр + S_быт, м² (2.11)

где: S_скл - площадь складских помещений.

Принимаем S_скл = 15% от S_пр.;

S_ирк - площадь под инструментально раздаточную кладовую. Принимаем S_ирк = 0,35 кв. м. на единицу оборудования;

S _контр - площадь контрольного пункта, S _контр = 6 кв. м. на 1 контролера-специалиста;

S _быт - площадь бытовых помещений, кв. м. S _быт = 1,2 кв. м. на 1 работающего в первой смене.

S_СКЛ = 308,795 * 0,15 = 46,319 м²

S_ирк = 0,35 * 36 = 12,6 м²

S _контр = 6 * 2 = 12 м²

S _быт = 45 * 1,2 = 54 м²

S _всп = 46,319 + 12,6 + 12 + 54 = 124,919 м²

Полученные расчеты площадей деревообрабатывающего участка сводим в таблицу 2.3.

Таблица 2.3 - Расчет площадей участка

S oбщ = 308,795 + 124,919 = 433,714 м²

Стоимость здания участка определяется по формуле

Cзд = Sобщ * Цзд (2.12)

где: Сзд - стоимость 1 кв. м. здания;

Цзд - цена за 1 кв. м. здания принимаем в размере 5000 руб.

Сзд = 433,714 * 5 000 = 2 168 570 руб.

2.4 Выбор транспортных средств

Для обеспечения ритма работы участка необходимо иметь транспортные средства, на выбор которых большое влияние имеет характер технологического процесса изготовления продукции, габариты и ее вес.

Рассчитаем стоимость двух грузовиков марки «ЗИЛ»

Стр.ср. = Цтр.ср. * Nтр.ср. (2.13)

где: Стр. ср. - стоимость транспортных средств, руб.;

Цтр.ср. - цена за одно транспортное средство, руб.

Nр.ср - количество транспортных средств.

Стр.ср. = 160 000 * 2 = 320 000 руб.

2.5 Расчет годового расхода основных материалов

Расчет годового расхода основных материалов произведем в таблице 2.4. Годовой расход основных материалов определяется по формуле

Мо = М чист + Мотх (2.14)

где: Мо - годовой расход основных материалов;

М чист - чистый расход материалов;

М отх - масса реализуемых отходов.

Масса реализуемых отходов определяется по формуле

М отх = М чист * N отх (2.15)

где: N отх - норма реализуемых отходов. Принимаем в размере 3%.

Чистый расход материалов определяется по формуле

М чист = Nр * К * Nг (2.16)

где: Np - норма расхода материала на одну сборочную единицу;

К - количество деталей в изделии.

Норма расхода материала на одну сборочную единицу определяется для разных видов материалов по-разному. Норма расхода ДСП определяется по формуле

Np.дсп = Д * Ш (2.17)

где: Д - длина детали, м.

Ш - ширина детали, м.

Норма расхода шпона листового определяется по формуле

Nр.ш.л. = 2 * Д * Ш (2.18)

где: Nр.ш.л. - норма расхода шпона листового, кв. м.

Норма расхода шпона торцевого, Nр.ш.т., определяется по формуле

Np.ш.т. = 2(Д+Ш) (2.19)

Норма расхода клея, Nр.кл., определяется по формуле

Np.кл. = (Nр.ш.л. + Nр.ш.т. * 0.018) * 0.200, кг (2.20)

где: 0.018 - ширина шпона торцевого, м

0.200 - норма расхода клея на 1 кв.м. склеиваемой поверхности.

Np.дсп крышка = 1,7 * 0,7 = 1,19 м²

Np.дсп вертик. стенка = 0,7 * 0,6 = 0,42 м²

Np.дсп передний щит = 1,7 * 0,6 = 1,02 м²

Np.дсп полка = 0,6 * 0,8 = 0,48 м²

Nр.ш.л. крышка = 2 * 1,7 * 0,7 = 2,38 м²

Nр.ш.л. вертик. стенка = 2 * 0,7 * 0,6 = 0,48 м²

Nр.ш.л. передний щит = 2 * 1,7 * 0,6 = 2,04 м²

Nр.ш.л. полка = 2 * 0,6 * 0,8 = 0,96 м²

Nр.ш.т. крышка = 2 * (1,7 + 0,7) = 4,8 пм

Nр.ш.т. вертик. стенка = 2 * (0,7 + 0,6) = 2,6 пм

Nр.ш.т. передний щит = 2 * (1,7 + 0,6) = 4,6 пм

Nр.ш.т. полка = 2 * (0,6 * 0,8) = 2,8 пм

Таблица 2.4 - Расчет расхода основных материалов

Nр.кл. крышка = (2,38 + 4,8*0,018) * 0,200 = 0,493 кг

Nр.кл. вертик. стенка = (0,84 + 2,6*0,018) * 0,200 = 0,177 кг

Nр.кл. передний щит = (2,04 + 4,6*0,018) * 0,200 = 0,425 кг

Nр.кл. полка = (0,96 + 2,8*0,018) * 0,200 = 0,202 кг

М чист. фурн. = 0,25 * 24000 = 6000 кг

2.6 Расчет годового расхода воды

Расчет годового расхода воды, Р в., определяется по формуле

Р в. = Nрв * Робщ * Fс / 1000, куб. м. (2.21)

где: Nр.в. - норма расхода воды на одного работника за 1 смену, л.;

Робщ - общая численность работников, чел.;

Fс - количество смен работы 1 работника за год.

Fс = (Дк - Дн - Дв - Дотп) * С (2.22)

Fс = (365 - 11 - 104 - 31) * 1 = 219 смен

Р в. = 60 * 49 * 219 / 1000 = 643,86 м³

3 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

В этом разделе определяется себестоимость изготовления столов, оптовая цена.

Наибольший удельный вес во всех расходах предприятия занимают затраты на ...........