Федеральное агентство по образованию
Томский государственный архитектурно-строительный университет
Кафедра экономика строительства
Курсовая работа:
Планирование деятельности предприятия
Томск 2006
Планирование производства продукции
Производственная программа обосновывает задания по вводу в действие новых мощностей, потребность в материальных ресурсах, персонале. Этот раздел является ведущим, т.к. от него зависит планирование всех остальных аспектов деятельности предприятия.
При планировании объемов производства по кварталам требуется анализ ретроспективных данных по объемам продаж, позволяющий предприятию наиболее полно соответствовать требованиям рынка и избежать расходов на содержание излишних запасов продукции.
Распределение планируемого объема производства будем производить на основе индексов сезонных колебаний. Для их расчета требуется заполнение табл.1.
Таблица 1. Расчет индексов сезонных колебаний
|
Год
|
Квартал
|
Объем продаж,
тыс. руб.
|
Скользящая
средняя по четырем
кварталам, тыс. руб.
|
Центрированная скользящая
средняя,
тыс. руб.
|
Индекс сезонных
колебаний
|
|
1.
|
1
|
150
|
|
-
|
-
|
-
|
|
|
2
|
170
|
|
185
|
-
|
-
|
|
|
3
|
180
|
|
210
|
197,5
|
0,911
|
|
|
4
|
240
|
|
217,5
|
213,75
|
1,122
|
|
2.
|
1
|
250
|
|
225
|
221,25
|
1,129
|
|
|
2
|
200
|
|
247,5
|
236,25
|
0,846
|
|
|
3
|
210
|
|
286,25
|
266,87
|
0,786
|
|
|
4
|
330
|
|
326,25
|
306,25
|
1,077
|
|
3.
|
1
|
405
|
|
346,25
|
336,25
|
1, 204
|
|
|
2
|
360
|
|
316,25
|
331,25
|
1,086
|
|
|
3
|
290
|
|
245
|
280,62
|
1,033
|
|
|
4
|
210
|
|
200
|
222,5
|
0,943
|
|
4.
|
1
|
120
|
|
187,5
|
193,75
|
0,619
|
|
|
2
|
180
|
|
220
|
203,75
|
0,883
|
|
|
3
|
240
|
|
250
|
235
|
1,021
|
|
|
4
|
340
|
|
252,5
|
251,25
|
1,353
|
|
5.
|
1
|
240
|
|
260
|
256,25
|
0,936
|
|
|
2
|
190
|
|
272,5
|
266,25
|
0,713
|
|
|
3
|
270
|
|
-
|
-
|
-
|
|
|
4
|
390
|
|
-
|
-
|
-
|
|
|
Скользящая средняя за первый квартал первого года не может быть определена из-за отсутствия данных за предшествующие периоды. При расчете данного показателя последовательно отбрасывается верхнее значение и включается нижнее таким образом, чтобы замкнуть год.
Центрированная скользящая средняя определяется как простое среднее арифметическое между двумя сменными скользящими средними.
Индекс сезонных колебаний - это отношение фактического объема продаж к центрированной скользящей средней.
Для повышения надежности полученных данных требуется усреднить значения индекса одного и того же периода за разные годы (табл.2).
Таблица 2. Расчет скорректированного индекса сезонных колебаний
|
Год
|
1 квартал
|
2 квартал
|
3 квартал
|
4 квартал
|
|
1.
|
-
|
-
|
0,911
|
1,122
|
|
2.
|
1,129
|
0,846
|
0,786
|
1,077
|
|
3.
|
1, 204
|
1,086
|
1,033
|
0,943
|
|
4.
|
0,619
|
0,883
|
1,021
|
1,353
|
|
5.
|
0,936
|
0,713
|
-
|
-
|
|
Средний индекс сезонных колебаний
|
0,972
|
0,882
|
0,937
|
1,123
|
|
Откорректированный средний индекс сезонных колебаний
|
0,972
|
0,882
|
0,937
|
1,123
|
|
|
Средний индекс сезонных колебаний определяется как среднее арифметическое из индексов одного квартала за различные года. Проверка полученных значений заключается в том, что средняя всех квартальных индексов не должна превышать единицу. Если данное правило не выполняется, требуется корректировка полученных средних индексов. В нашем случае средняя всех квартальных индексов не превышает еденицу (0,94), следовательно корректировку среднего индекса сезонных колебаний проводить не будем.
Для расчета поквартальных объемов производства используем формулу:
Qiкв=Qiкв*Iiск,
где Qiкв - квартальные объемы производства с учетом сезонных колебаний, т. р.
Qiкв - квартальные объемы производства в случае равномерного выпуска продукции, т. р.
Iiск - индексы сезонных колебаний за соответствующие кварталы.
Для изделия 1:
Q1кв=42/4*0,972= 10тыс. шт.
Q2кв=42/4*0,882= 9тыс. шт.
Q3кв=42/4*0,937= 10тыс. шт.
Q4кв=42/4*1,123= 12тыс. шт.
Для изделия 2:
Q1кв=27/4*0,972=6 тыс. шт.
Q2кв=27/4*0,882=6тыс. шт.
Q3кв=27/4*0,937=6 тыс. шт.
Q4кв=27/4*1,123=7 тыс. шт.
Объем реализации в стоимостном выражении включает в себя товарную продукцию за вычетом остатков готовой продукции на складе.
РПг=ТПг+ (ГПн. г. - ГПк. г)
Где ТПг - товарная продукция, произведенная за год;
ГПн. г. и ГПк. г. - остатки готовой продукции на складе на начало и конец года.
РП1Г=206101+ (110-667) *2,4=204764,2 тыс. руб.
РП2г = 206101+ (500-964) *3,9 =204291,4 тыс. руб.
ТПг=Qг.1*Ц1+Qг.2*Ц2
ТПг=42*2400+27*3900=206101 тыс. руб.
Остатки готовой продукции на начало планируемого года принимаются как фактические или ожидаемые.
Остатки готовой продукции на конец года определяются по формуле:
ГПiк. г. =Nгпi*Qдн,
Где Nгпi - норматив нахождения ГП на складе, дней;
Qдн - среднедневной выпуск продукции в натуральном выражении.
Для изделия №1:
ГП1к. г. =4*42000/252 =667 шт. /дн.
Для изделия №2:
ГП2к. г. =9*27000/252 =964 шт. /дн.
Изменение остатков нереализованной продукции заносится в табл.3.
Таблица 3. Изменение остатков нереализованной продукции
|
Наименование продукции
|
Остатки ГП в натуральном выражении
|
Цена за ед, руб.
|
Изменение остатков
ГП в натуральном
выражении, руб.
|
|
|
Начало года
|
Конец года
|
Изменения
|
|
|
|
№1
|
110
|
667
|
-557
|
2400
|
-1336800
|
|
№2
|
500
|
964
|
-464
|
3900
|
-1809600
|
|
ИТОГО:
|
-3146400
|
|
|
Планирование материально-технического снабжения
Расчет производится в натуральном и стоимостном выражении с разбивкой по кварталам. Потребность в сырье и материалах на основное производство в натуральном выражении определяется методом прямого счета отдельно по видам ресурсов:
Пj=?Нрji*Qi* (1+kj),
Где Пj - годовая потребность в j-том ресурсе на выполнение производственной программы;
Нрji - норма расхода j-го ресурса на выпуск i-го продукта.
Qi - годовой объем производства продукции в натуральном выражении.
kj - коэффициент потерь j-того ресурса.
Па= (2.8*42000* (1+4.1) +2.8*27000 (1+4.1)) =985320 кг
Пв= (2.7*42000* (1+2.9) +2.7*27000 (1+2.9)) = 726570 кг
Пс= (3.1*42000* (1+2.7) +3.1*27000 (1+2.7)) = 791430 кг
Составной частью годовой потребности в материальных ресурсах является потребность на образование переходящих запасов, определяемая по формуле:
Зj=Дj*Тj,
Где Зj - норма производственного запаса j-го материального ресурса в натуральном выражении. Тj - норма производственного запаса j-го материала в потребности, дней. Дj - среднесуточный расход j-го материала в натуральном выражении.
За=Да*Та = 0,3864*44 =17 тыс. тонн
Зв=Дв*Тв = 0,2849*33 =9,401 тыс. тонн
Зс=Дс*Тс = 0,31 *47 =14,587 тыс. тонн
Да=Па/252= 985320/255 =0,3864 тыс. т. /дн.
Дв=Пв/252= 726570/255 =0,2849 тыс. т. /дн.
Дс=Пс/252= 791430/255 =0,31 тыс. т. /дн.
Норма производственного запаса рассчитывается следующим образом:
Тj=Tjподг+Tjстр+Tjтек
Где Tjподг,Tjстр,Tjтек - норма подготовительного, страхового и текущего запаса j-го ресурса соответственно, дней.
Tаподг= 2,
Tвподг= 3,
Tсподг= 1
Текущий запас определяется как половина среднего интервала поставки:
Тjтек=0,5*Тср
Где Тср - интервал поставки j-го материала, дней
Тср=365/nj или Tj=Д/n
Где nj - число поставок j-го материала в течение года.
Д - количество дней в плановом периоде опрделяется с 01.01 планируемого периода до последней поставки.
Таср=354/6=59 дня
Твср=365/6=60 дней
Тсср=328/6=54.5 дня
Вторая формула расчета используется в том случае, если известны даты поставок ресурсов.
Татек=0,5*Таинт=0,5*59=29,5 дней
Твтек=0,5*Твинт=0,5*60=30 дней
Тстек=0,5*Тсинт=0,5*54=27 дней
Страховой запас определяется по максимальному отклонению от среднего интервала поставки.
Величину страхового запаса определяем по формуле:
Тjстр=0,25*max (Тj - Tср)
Где Tj - фактические интервалы поставок j-го материала.
Тастр=0,25*max (Tа - Таср) =0,25* (110-59) =12.7 дней
Твстр=0
Тсстр=0,25*max (Tс - Тсср) =0,25* (130-54) =19 дней
Та=Tаподг+Tастр+Tатек = 2+12.7+29,5=44 дня
Тв=Tвподг+Tвстр+Tвтек = 3+0+30 =33 дня
Тc=Tcподг+Tcстр+Tcтек = 1+19+27 =47 дней
Величину ожидаемых остатков рассчитываем как среднеарифметическое хронологическое:
Qjож. = 0,5*Q1+Q2+Q3+…. +Q12+0,5*Q13/12
Где Q1,Q2,Q3… - фактические остатки материальных ресурсов на начало каждого месяца.
Qaож. = 0,5*Q1+Q2+Q3+…. +Q12+0,5*Q13 /12=67,625 тонн
Qвож. = 0,5*Q1+Q2+Q3+…. +Q12+0,5*Q13/12=52,334 тонн
Qсож. = 0,5*Q1+Q2+Q3+…. +Q12+0,5*Q13 /12=91,000 тонн
Источником покрытия потребности в материальных ресурсах являются остатки ресурсов на складах предприятия, мобилизация внутренних резервов, поставка со стороны.
Количество сырья, подлежащее поставке в плановом периоде в натуральном выражении, определяется по формуле.
Фj=Пj+Зj-Qjож. - Мjвр.
Где Мjвр - экономия материального ресурса в течение года.
Мавр. =Па*mа=24407,91*0=0,000 тонн
Мввр. =Пв*mв=77141,5*1,1/100 =848,600 тонн
Мсвр. =Пс*mс=67683,2*2,8/100 =1895,2 тонны
Фа=Па+За-Qаож. - Мавр. =24407,91+3734,25-67,6-0=28074,56 тонн
Фв=Пв+Зв-Qвож. - Мввр. =77141,5+11495,76-52,3-848,6=87736,36 тонн
Фс=Пс+Зс-Qсож. - Мсвр. ==67683,2+11147,64-91-1895,2=76844,64 тонн
Потребность в паре и электроэнергии на отопление и освещение соответственно административных и производственных помещений определяется по формуле:
Пп= Qn*tc*v/ (i*1000)
Где Пп - потребность в паре, тонн
Qn - удельный расход пара на 1 м3 помещения (в среднем 30 ккал/час)
tc - длительность отопительного периода (216 дней) *24 часа.
v - наружный объем отапливаемого здания, м3
i - теплота испарения (в среднем 540 ккал/кг).
Ппрп=30*216*240000/ (540*1000) =2880 тонн
Падмп=30*216*9000/ (540*1000) =108 тонн
Пэ/э= S*Ф1*Руд / (i*1000)
Где S - освещаемая площадь зданий, м2
Ф - количество часов освещения в год определяется на основе сменности работы в административных и производственных помещениях.
Руд. - удельный расход электроэнергии на 1 м2 (280) кВт.
Стоимость 1 кВт. /час электроэнергии примем равной 0,23 руб.1 тонна пара - 470 руб.
Ппрэ/э=30000*255*8*2*280/1000=34272 тыс. кВт.
Падмэ/э=3000*255*8*280/1000=1713,6 тыс. кВт.
Все проведенные расчеты сводятся в табл.4, представляющую собой баланс МТС предприятия.
Для определения средств, необходимых для приобретения материалов: топлива и энергии, объем поставки в натуральном выражении и цену приобретения ресурсов, табл.5.
Таблица 5. Определение суммы средств, требуемой для приобретения материальных ресурсов
|
Наименование МР
|
Объем поставки
в натуральном выражении
|
Цена приобретения единицы МР, руб.
|
Сумма затрат на
приобретение МР,
тыс. руб.
|
|
Ресурс А
|
28074,56 тонн
|
тонн
|
483
|
13560,01
|
|
Ресурс Б
|
87736,36 тонн
|
тонн
|
84
|
7369,85
|
|
Ресурс С
|
76844,64 тонн
|
тонн
|
55
|
4226,46
|
|
Пар
|
2988
|
тонн
|
470
|
1404,36
|
|
Электроэнергия
|
35985,600
|
тыс. кВт
|
0,23
|
8276,69
|
|
|
Таблица 4. Баланс материально-технического обеспечения предприятия.
|
Материальные ресурсы
|
Потребность
|
Источники покрытия потребности
|
|
|
На основное производство
|
На остальные направления расхода (административные нужды)
|
На образование переходящего запаса
|
Общая потребность
|
Ожидаемые остатки
|
Мобилизация внутренних резервов
|
Объем поставок
|
|
|
Всего
|
В том числе по кварталам
|
|
|
|
|
|
Всего
|
В том числе по кварталам
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
Дни
|
Натурал. выражение
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
А
|
24,407
|
5,265
|
7,013
|
6,366
|
5,763
|
-
|
39
|
3,734
|
28,141
|
67,625
|
0
|
28,074
|
6,056
|
8,067
|
7,322
|
6,629
|
|
В
|
77,142
|
16,641
|
22,166
|
20,120
|
18,215
|
-
|
38
|
11,496
|
88,638
|
52,334
|
0,849
|
87,740
|
18,927
|
25,212
|
22,884
|
20,717
|
|
С
|
67,684
|
14,601
|
19,449
|
17,653
|
15,982
|
-
|
42
|
11,148
|
78,832
|
91
|
1,895
|
76,840
|
16,576
|
22,080
|
20,041
|
18,143
|
|
Пар
|
2,880
|
0,621
|
0,828
|
0,751
|
0,680
|
0,108
|
-
|
-
|
2,988
|
-
|
-
|
2,988
|
0,645
|
0,859
|
0,779
|
0,706
|
|
Э/эн
|
34272
|
7393,156
|
9847,888
|
8938,823
|
8092,305
|
1713,600
|
-
|
-
|
35985,6
|
-
|
-
|
35985,6
|
7762,814
|
10340,282
|
9385,764
|
8496,92
|
|
|
Планирование труда и затрат
Предполагает определение численности работающих на предприятии, при условии соблюдения рационального соотношения между различными категориями занятых.
Число работающих основных цехов определяется следующим образом:
Рсд. = Qг*Тi/ (ФРВд*Кв. н),
Где Qг - годовой объем производства в натуральном выражении.
Т - трудоемкость производства i-ой продукции, ч.
ФРВд - действительный фонд рабочего времени одного рабочего, ч.
Кв. н. - коэффициент выполнения норм.
Трудоемкость производства продукции разбивается между цехами №1,2,3 как 40%,30% и 30% соответственно.
Для изделия №1:
Р1сд. =81000*0,804/ (1785,6*1,08) =34 чел.
Р2сд. =81000*0,603/ (1785,6*1,08) =25 чел.
Р3сд. =81000*0,603/ (1785,6*1,08) =25 чел.
Для изделия №2:
Р1сд. =29000*0,888/ (1785,6*0,97) =15 чел.
Р2сд. =29000*0,666/ (1785,6*0,97) =11 чел.
Р3сд. = 29000*0,666/ (1785,6*0,97) =11 чел.
Действительный фонд рабочего времени определяется исходя из режима работы предприятия (5-дневная рабочая неделя) с учетом фактических данных предприятия за прошедшие периоды в табл.6.
Таблица 6. Баланс рабочего времени одного рабочего
|
Показатели
|
Значение
|
|
Календарный фонд рабочего времени, дни
|
365
|
|
Количество нерабочих дней всего.
|
110
|
|
Номинальный фонд рабочего времени, дни.
|
255
|
|
Неявки на работу всего, дни.
|
31,8
|
|
В том числе:
|
|
|
очередные и дополнительные отпуска
|
24
|
|
отпуска по учебе
|
2
|
|
по болезни
|
5,8
|
|
Действительный фонд рабочего времени, дни
|
223,2
|
|
Средняя продолжительность рабочего дня, час.
|
8
|
|
Действительный фонд рабочего времени, час.
|
1785,6
|
|
|
Численность рабочих вспомогательных цехов принимаем в размере 80% от числа рабочих основных цехов. Примерное соотношение численности рабочих ЭЦ, РМЦ, ТСЦ и РСЦ соответственно 30: 35: 20: 15. Произведенные расчеты сводятся в табл.7.
Таблица 7. Расчет численности рабочих основных цехов.
|
Годовой объём произв-ва в нат. выражении, тыс. шт.
|
Коэффициент вып. норм.
|
Норма времени
на ед. продукции, ч
|
Общая трудоемкость
произв. программы, ч
|
Численность основных рабочих, чел
|
|
|
|
Ц1
|
Ц2
|
Ц3
|
Ц1
|
Ц2
|
Ц3
|
Ц1
|
Ц2
|
Ц3
|
|
81
|
1,08
|
0,804
|
0,603
|
0,603
|
65124
|
48843
|
48843
|
34
|
25
|
25
|
|
29
|
0,97
|
0,888
|
0,666
|
0,666
|
25752
|
19314
|
19314
|
15
|
11
|
11
|
|
ИТОГО:
|
90876
|
68157
|
68157
|
49
|
36
|
36
|
|
|
Общая численность основных производственных рабочих равна: 61+45+45=121.
Планирование величины фонда оплаты труда предполагает расчет основной и дополнительной зарплаты рабочих основных (сдельщики) и вспомогательных (повременщики) цехов.
Расчет основной заработной платы производится на основании следующих данных:
численности соответствующих категорий.
трудоемкости выполнения работ (для сдельщиков) и действительного фонда рабочего времени (для повременщиков).
разряда основных рабочих (IV) и тарифной ставки (условно 2,8 руб).
разрядов работников ЭЦ, ТСЦ, РМЦ и РСЦ и их тарифных ставок 2,1; 1,9; 2,1 и 1,8 руб.
ЗПiосн. = Трiобщ*tст.
Где ЗПiосн. - зарплата сдельщиков i-го цеха, руб.
Трiобщ - трудоемкость выполнения работ на i-ом цехе.
tст. - тарифная ставка 2,8 руб.
ЗПiвспом. = ФРВ*tiст.
Где ЗПiвспом. - зарплата сдельщиков i-го цеха, руб., ФРВ - фонд рабочего времени, час, tiст. - тарифная ставка на i-ом цехе.
Дополнительная заработная плата определяется с учетом доплат:
за качество выполняемых работ (20% от основного заработка).
за работу в ночное время из расчета 0,2 тарифной ставки за каждый час ночной работы. Ночным считается время с 22 ч., до 6 ч. утра; вторая смена заканчивается в 24ч.
Дн. в. = 0,2*tiст. *2*ФРВд*0, 5*Рi
Где Дн. в. - доплаты за работу в ночное время, руб., tiст. - тарифная ставка на i-ом цехе, ФРВд - фонд рабочего времени, дни, Рi - численность работающих.
Оплата очередных отпусков происходит исходя из среднедневного заработка рабочего и продолжительности отпуска (24 дня).
Производные расчета сводятся в табл.8.
Таблица 8. Фонд заработной платы рабочих
|
Группы рабочих
|
Числен-ность, чел
|
Основная зарплата, руб.
|
Доплаты
|
Оплата очер. отпусков
|
Общий ФОТ
с учетом
районного
коэфф-та, руб
|
|
|
|
|
Премии
|
В ночное время
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Основные
|
|
Цех №1
|
49
|
254452,8
|
50890,56
|
20356,22
|
28803,4
|
452212,82
|
|
Цех №2
|
36
|
190839,6
|
38167,92
|
15267,17
|
21602,5
|
339159,62
|
|
Цех №3
|
36
|
190839,6
|
38167,92
|
15267,17
|
21602,5
|
339159,62
|
|
ИТОГО:
|
121
|
636132
|
127226,40
|
50890,56
|
72008,4
|
1130532,06
|
|
2. Вспомогательные
|
|
РМЦ
|
29
|
108743,04
|
21748,61
|
8699,44
|
12309,4
|
193257,83
|
|
ЭЦ
|
34
|
115349,76
|
23069,95
|
9227,98
|
13057,3
|
204999,28
|
|
ТСЦ
|
19
|
71245,44
|
14249,09
|
5699,64
|
8064,8
|
126617, 20
|
|
РСЦ
|
15
|
48211,2
|
9642,24
|
3856,90
|
5457,4
|
85680,81
|
|
ИТОГО:
|
97
|
343549
|
68709,89
|
27483,96
|
38888,9
|
610555,13
|
|
ВСЕГО:
|
218
|
979681
|
195936,29
|
78374,52
|
110897,3
|
1741087, 19
|
|
|
После завершения расчетов по ФОТ заполняется табл. 9.
Таблица 9.
|
Показатели
|
Год
|
В том числе по кварталам
|
|
|
|
I
|
II
|
III
|
IV
|
|
1. Численность работающих всего.
|
218
|
|
|
|
|
|
2. ФОТ, тыс. руб.
|
1741,09
|
375,57
|
500,28
|
454,14
|
411,09
|
|
3. Стоимость ГП, тыс. руб.
|
139598
|
30113,03
|
40112,79
|
36409,95
|
32961,88
|
|
4. Выработка на одного, т. р. /чел.
|
640,36
|
138,14
|
184,00
|
167,02
|
151, 20
|
|
5. Средняя ЗП одного рабочего, руб.
|
7,99
|
1,72
|
2,29
|
2,08
|
1,89
|
|
|
В заключение данного раздела требуется провести распределение заработной платы рабочих по видам продукции и работ (табл.10 и 11 соответственно).
Таблица 10. Распределение ФОТ рабочих основных цехов
|
Виды продукции
|
Годовой объем производства
|
Удельный вес выпуска каждого вида продукции в общем объеме.
|
Зарплата на выпуск продукции, тыс. руб.
|
|
|
В натуральном выражении
|
Коэффициент сложности изготовления
|
Приведенный выпуск
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№1
|
81
|
1,72
|
139,32
|
74,78
|
845,44
|
|
№2
|
29
|
1,62
|
46,98
|
25,22
|
285,09
|
|
ИТОГО:
|
110
|
|
186,3
|
100
|
1130,53
|
|
|
Таблица 11. Распределение ФОТ рабочих вспомогательных цехов
|
Калькуляционные статьи затрат
|
В% к итогу.
|
Сумма зарплаты, тыс. руб.
|
|
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
|
70
|
427,39
|
|
Цеховые расходы
|
20
|
122,11
|
|
Общезаводские расходы
|
10
|
61,06
|
|
ИТОГО:
|
100
|
610,56
|
|
|
Планирование себестоимости и финансовых результатов
Плановая калькуляция отдельных видов продукции представляет собой расчет затрат по калькуляционным статьям расхо ...........
Страницы: [1] | 2 |
|