Главная   Добавить в избранное Планирование деятельности механообрабатывающего цеха на I квартал 2008 года | курсовая работа


Бесплатные Рефераты, дипломные работы, курсовые работы, доклады - скачать бесплатно Бесплатные Рефераты, дипломные работы, курсовые работы, доклады и т.п - скачать бесплатно.
 Поиск: 


Категории работ:
Рефераты
Дипломные работы
Курсовые работы
Контрольные работы
Доклады
Практические работы
Шпаргалки
Аттестационные работы
Отчеты по практике
Научные работы
Авторефераты
Учебные пособия
Статьи
Книги
Тесты
Лекции
Творческие работы
Презентации
Биографии
Монографии
Методички
Курсы лекций
Лабораторные работы
Задачи
Бизнес Планы
Диссертации
Разработки уроков
Конспекты уроков
Магистерские работы
Конспекты произведений
Анализы учебных пособий
Краткие изложения
Материалы конференций
Сочинения
Эссе
Анализы книг
Топики
Тезисы
Истории болезней

 



Планирование деятельности механообрабатывающего цеха на I квартал 2008 года - курсовая работа


Категория: Курсовые работы
Рубрика: Экономика и экономическая теория
Размер файла: 138 Kb
Количество загрузок:
7
Количество просмотров:
1372
Описание работы: курсовая работа на тему Планирование деятельности механообрабатывающего цеха на I квартал 2008 года
Подробнее о работе: Читать или Скачать
Смотреть
Скачать



Министерство образования Республики Беларусь

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

Кафедра менеджмента

Курсовая работа

по курсу «Планирование на предприятии»

на тему:

«Планирование деятельности механообрабатывающего цеха на I квартал 2008 г.»

Выполнил:

Руководитель:

Минск 2008

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА ПРОИЗВОДСТВА И ЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

2. ПЛАНИРВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

3. РАЗРАБОТКА ПЛАНА РАЗВИТИЯ ТЕХНИКИ И ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

4. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ОБОРУДОВАНИИ И ЕГО ЗАГРУЗКА

5. РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА МАТЕРИАЛЫ

6. ПЛАНИРОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПО ТРУДУ И ЗАРПЛАТЕ

6.1. Расчет баланса рабочего времени

6.2. Расчет численности работающих

6.2.1. Расчет численности основных рабочих.

6.2.2. Расчет численности вспомогательных рабочих

6.2.3. Расчет численности служащих

6.3. Планирование фондов заработной платы

6.3.1. Планирование фонда заработной платы основных рабочих.

6.3.2. Планирование фонда заработной платы вспомогательных рабочих

6.3.3.Планирование фонда заработной платы служащих

6.4. Расчет средней заработной платы

7. ПЛАНИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

7.1. Разработка сводной сметы затрат на производство по цеху.

7.2. Калькулирование себестоимости единицы продукции

7.3. Составление свода затрат на производство

8. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ЦЕХА

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

ВВЕДЕНИЕ

Планирование как экономическую категорию можно рассматри-вать с общеэкономической и управленческой позиций.

С общеэкономической позиции планирование есть один из методов регулирования пропорций производства, например, в масштабах предприятия, поскольку его подразделения вступают в отношения друг с другом не как независимые товаро-производители, а как участники единого производст-венного процесса.

С позиций управления производством, планирование - одна из важнейших основных функций. Новым явлением в управле-нии предприятиями при переходе к рыночной экономике становится необходимость самостоятельной разра-ботки перспектив своего долгосрочного развития.

Одним из важных планов работы предприятия является план производства продукции. На основе этого плана определяется потребность в оборудовании, в материально-технических ресурсах, в рабочей силе, фонд заработной платы работникам, сметы затрат на производство.

Задачей данной курсовой работы является:

1. Углубить, закрепить и конкретизировать теоретические знания по внутризаводскому технико-экономическому планированию.

2. Привить навыки расчетов, применяемых при планировании основных технико-экономических показателей работы цехов основного производства промышленных предприятий.

3. Научиться пользоваться исходными данными технологической документации, справочными и нормативными материалами с учетом конкретных производственных условий, предусмотренных заданием по теме.

4. Развить навыки самостоятельной творческой работы.

В данной курсовой работе будут проведены расчёты потребности механообрабатывающего цеха в материальных, трудовых ресурсах, всех необходимых затрат и прибыли, всех технико-экономических показателей, которые позволят нам судить о рентабельности и о целесообразности данного производства.

1. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТОВ ПРОИЗВОДСТВА И ИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

В этой части курсовой работы приведена вся необходимая информация об объекте производства, его назначении. Объектами производства являются детали: шестерня и втулка специальная, поэтому необходимо указать материал, вес заготовки и чистый вес, цена материала и цена реализуемых отходов, из которых они изготовлены (см. табл. 1).

Таблица 1

Краткая характеристика объекта производства

Наименование деталей

Вид заготовки

Материал, марка

Норма расхода материала на 1 дет, кг

Чистый вес детали, кг

Оптовая цена 1 кг материала, руб.

Оптовая цена 1 кг отходов, руб.

1

Шестерня

Поковка

Ст.45

0,35

0,15

1000

100

2

Втулка специальная

Прокат

Ст.40

2,37

1,37

1000

100

Объёмы производства: Шестерня 90000шт.

Втулка специальная 110000шт.

Описание технологического процесса на предприятиях производится в технологических картах, в которых по каждой операции указываются используемое оборудование и его характеристика, приспособления и инструмент, разряд работы и норма времени. В курсовой работе технологический процесс представлен в форме таблицы 2.

Таблица 2

Технологический процесс изготовления деталей

№п/п

Наименование операции

Разряд работы

Наименование оборудования

Модель оборудования или марка

Мощность, кВт

Категория ремонтной сложности, ед. рем.. сложн.

Оптовая цена оборудования,,тыс. руб.

Норма времени (tшт.), мин.

Коэффициент выполнения норм,

Норма времени с учетом Кв, мин.

м

э

Кв

НврВ

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Шестерня

1

Отрезная

2

Дисковый отрезной станок

8Б66

3,0

8

7

8140

1,25

1,1

1,14

2

Токарная

1-ая

3

Токарный станок

Т-365

5,0

15

5

7700

6,5

1,1

5,91

3

Токарная

2-ая

4

Токарный станок

Т-365

5,0

15

5

7700

8,3

1,1

7,55

4

Токарная

3-я

5

Токарный станок

1Р316П

5,0

15

5

11000

8,32

1,1

7,56

5

Протяжная

2

Протяжной вертикальный полуавтомат

7833

3,0

12

9

8140

2,1

1,1

1,91

6

Зуборезная предварит.

4

Вертикально-фрезерный станок

6Н104

3,0

10

4

5500

8,6

1,1

7,82

7

Зуборезная окончат.

5

Вертикально-фрезерный станок

6Н104

3,0

10

4

5500

3,65

1,1

3,32

8

Зубозакругляющая

5

Полуавтомат зубошевинговальный

57028

7,0

2

4

8140

3,6

1,1

3,27

№п/п

Наименование операции

Разряд работы

Наименование оборудования

Модель оборудования или марка

Мощность, кВт

Категория ремонт-ной сложности, ед. рем.. сложн.

Оптовая цена оборудования,

тыс.руб.

Норма времени (tшт.), мин.

Коэффициент выполнения норм,

Норма времени с учетом Кв, мин.

м

э

Кв

НврВ

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

9.

Шлифовальная

4

Универс. шлифовальный станок

3Д180

5,0

11

8

7700

6,1

1,1

5,55

10.

Доводочная

5

Полировальный станок

3863

2,0

2

4

4400

3,1

1,1

2,82

Втулка специальная

1

Токарная

1-ая

3

Токарно-винторезный станок;

16Д20П

7,0

15

7

26400

1,19

1,1

1,08

2

Токарная

2-ая

3

Токарно-винторезный станок;

16Д20П

7,0

15

7

26400

1,2

1,1

1,09

3

Токарная

3-я

4

Токарно-винторезный станок;

16Д20П

7,0

15

7

26400

0,78

1,1

0,71

4

Токарная

4-ая

4

Токарно-винторезный станок;

16Д20П

7,0

15

7

26400

0,98

1,1

0,89

5

Плоскошлифовальная

3

Плоскошлифовальный станок;

3Е711В

5,0

11

7

4400

1,15

1,1

1,05

6

Контрольная

5

Верстак

-

1

110

0,61

1,1

0,55

2. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

Производственная программа предприятия разрабатывается на основе прогнозов объема реализации продукции, позволяющих с определенной степенью точности предугадать, в каких объемах выпускаемая предприятием продукция найдет спрос в будущем. Прогнозы разрабатываются на различные периоды, с использованием различных методов. Однако рассмотрение этих вопросов выходит за рамки данной курсовой работы, так как объектом планирования является цех.

Производственная программа цеха является производной от производственной программы предприятия. Должна содержать расчеты производства продукции в натуральном и стоимостном выражениях, а также расчеты конкретного количества оборудования (или площадей) и их загрузку. В данной курсовой работе расчеты по оборудованию вынесены в самостоятельный параграф.

Расчет производственной программы целесообразно выполнить в форме нижеследующей таблицы (см. табл.3).

Таблица 3

Производственная программа по механообрабатывающему цеху на I квартал 2008 года.

Наименование

продукции

План пр-ва в натур. ед-цах, шт.

План производства

в стоим. выраж.

в нормо-часах

цена за ед., руб.

сумма,

млн.руб.

на ед.

на программу

пр-ва

1.Шестреня

90 000

7103,9

639351188,1

0,8587

77280

2.Втулка специальная

110 000

3741,25

411537444,5

0,0985

10835

3.РАЗРАБОТКА ПЛАНА РАЗВИТИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

Мероприятия по развитию предприятия призваны обеспечить выполнение плановых заданий по объему производства, росту производительности труда, снижению себестоимости продукции, увеличению прибыли и, в конечном итоге, повышение эффективности производства.

В план цеха могут включаться мероприятия по следующим направлениям:

созданию и освоению новой продукции, повышению качества выпускаемой продукции;

внедрению новых технологий, механизации и автоматизации производства;

совершенствованию управления и организации производства;

совершенствованию организации труда;

снижению материалоемкости и энергоемкости продукции.

Разработать подобные мероприятия в курсовом проекте нереально. Да и в реальной действительности их будут разрабатывать различные службы. При планировании же важно отразить результаты этих мероприятий в соответствующих плановых расчетах. Для этого ниже в таблице 4 приведено условное мероприятие, срок его действия и влияние на различные аспекты производственно-хозяйственной деятельности.

Таблица 4

План развития техники и организации производства по механообрабатывающему цеху на I квартал 2008 года

№ варианта

Срок действия

Экономия, тыс.руб. (трудоемкость, н/час)

Единовременные затраты на внедрение

Всего

по элементам

в том числе

Сумма , тыс.руб.

Источник финансирования

Сырье и материалы

Услуги произв. характера

Вспомогательные материалы

Топливо и энергия со стороны

Расходы на оплату труда

Отчисления на социальные нужды

Амортизация основных фондов

Прочие

1

2

3

4

5

5

6

8

10

11

12

13

14

2.

2

900

-

100

300

-

220

80

80*

120

600

Прибыль

4. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ОБОРУДОВАНИИ И ЕГО ЗАГРУЗКА

Расчет потребности в оборудовании целесообразно выполнить в форме нижеследующей таблицы:

Таблица 5

Расчет загрузки оборудования по механообрабатывающему цеху на

I квартал 2008 года

Наименование показателей

Ед. изм.

Выпуск прод. по плану

Виды оборудования

Токарное, н/часы

Слесарное, н/часы

Фрезерное,н/часы

Плоско -шлифовальное,

н/часы

Т-365

1Р316П

16Д20П

8Б66

7833

Верстак

6Н104

57028

3Д180

3Е711В

3863

на ед. прод.

на прог-му

на ед. прод.

на прог-му

на ед. прод.

на прог-му

на ед. прод.

на прог-му

на ед. прод.

на прог-му

на ед. прод.

на прог-му

на ед. прод.

на прог-му

на ед. прод

на прог-му

на ед прод.

на прог-му

на ед прод.

на прог-му

на ед. прод.

На прог-му

1

Изделия:

1. Шестерня

шт.

90000

0,247

22200

0,139

12480

-

-

0,021

1875

0,035

3150

-

-

0,204

18375

0,06

5400

0,102

9150

-

-

0,052

4650

2. Втулка

специальная

шт.

110000

-

-

-

-

0,069

7608,3

-

-

-

-

0,01

1118,3

-

-

-

-

-

-

0,019

2108,3

-

-

2

Итого - нормо-часов на весь объем продукции

Норм- час

 

0,247

22200

0,139

12480

0,069

7608,3

0,021

1875

0,035

3150

0,01

1118,3

0,204

18375

0,06

5400

0,102

9150

0,019

2108,3

0,052

4650

3

Планируемый процент выполнения норм

%

 

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

110

Таблица 5 (окончание)

4

Время, необх. для вып. прог-мы с учёт. вып-ия норм в планируемом периоде

станко-часы

 

20181,82

11345,45

6916,67

1704,55

2863,64

1016,67

16704,55

40909,09

8318,18

1916,67

4227,27

5

Эфф-ый фонд времени работы ед. оборудования

станко-часы

 

952,32

952,32

952,32

952,32

952,32

952,32

952,32

952,32

952,32

952,32

952,32

6

Расчётное кол-во ед. оборудования

шт.

 

21,19

11,91

7,26

1,79

3,01

1,07

17,54

5,15

8,73

2,01

4,44

7

Принятое кол. оборудования

шт.

 84

21

12

7

2

3

1

18

5

9

2

4

8

Недостаток (-)

или избыток (+) станков

+0,19

-0,09

+0,26

-0,21

+0,01

+0,07

-0,06

+0,15

-0,27

+0,01

+0,44

9

Коэффициент загрузки оборудования

 

 

1,009

0,993

1,038

0,895

1,002

1,068

0,974

1,031

0,971

1,006

1,11

1

Порядок заполнения таблицы 5 следующий (на примере токарного станка Т - 365):

1.Определяется необходимое количество нормо-часов для выполнения производственной программы по каждой группе оборудования по формуле:

(1)

где: m - количество наименований изделий (комплектов);

Ni - выпуск изделий (комплектов) в плановом периоде по каждому наименованию, шт.;

tij - трудоемкость изготовления продукции по j-й группе оборудования, н/час;

Кв - коэффициент выполнения норм.

Тпл=(90000*0,247)/1,1=20181,82(н/ч)

2. Рассчитывается эффективный фонд времени работы единицы оборудования с учетом количества рабочих дней в плановом периоде, количество смен, их продолжительности и плановых простоев на ремонт

(2)

где: F- эффективный (полезный) фонд времени работы единицы оборудования в плановом периоде, ч.;

D - число рабочих дней в плановом периоде;

q - длительность смены в часах;

S - количество смен;

b - планируемые потери рабочего времени в % на ремонт оборудования.

F=62*2*8*(1-0,01*4)=952,32 (ч.)

3.Рассчитывается потребное количество оборудования по формуле:

(3)

где: Fj - эффективный фонд времени работы единицы j-го вида оборудования, ч.

П=20181,82/952,32=21,19 (шт.)

4.Коэффициент загрузки станков рассчитывается как отношение расчетного количества станков к принятому.

Кзагр=21,19/21=1,009

После расчета потребности в оборудовании и его загрузки необходимо произвести расчет площади, занимаемой данными станками, которая включает производственную и вспомогательную.

Производственная площадь - это площадь, занимаемая непосредственно оборудованием, а также площадь, занимаемая проходами, проездами, заделами, инструментом и другим инвентарем. Она может быть рассчитана укрупненным способом, исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования. Нормы удельной площади устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, к какой группе оно относится. Условно все оборудование можно разделить на три группы: мелкие, средние и крупные. Для мелких станков нормы удельной площади устанавливаются в размере 5-12 м2; для средних - 12-25 м2; для крупных станков - 25-45 м2; для верстаков - 3-5 м2 .

Расчет производственной площади выполним в табличной форме (см. табл. 6).

Вспомогательная площадь - это площадь, на которой размещены службы цеха, бытовые помещения и т.д. Она обычно составляет 30-45% от производственной площади. Полученное значение вспомогательной площади внесём в вышеприведенную таблицу и рассчитаем общую площадь цеха.

Таблица 6

Расчет площади цеха

п/п

Наименование оборудования

Модель или марка

Габаритные размеры

К-во единиц, шт.

Норма уд. площади на един. обор., м2 /шт.

Площадь, м2

1

Дисковый отрезной станок

8Б66

500х500

2

8

16

2

Токарный станок

Т - 365

1000х700

21

12

252

3

Токарный станок

1Р316П

1000х700

12

12

144

4

Токарно-винторезный станок

16Д20П

1500х900

7

15

112

5

Протяжной вертикальный полуавтомат

7833

1500х1000

3

16

51

6

Вертикально-фрезерный станок

6Н104

2000х1500

18

22

396

7

Полуавтомат зубошевинговальный

57028

2000х1500

5

22

110

8

Универсальный шлифовальный станок

3Д180

2000х1200

9

20

180

9

Полировальный станок

3863

1500х1500

4

18

60

10

Плоскошлифовальный станок

3Е711В

2000х1200

2

20

40

11

Верстак

1200х1000

1

5

5

Итого производственная площадь

84

1366

Вспомогательная площадь (35%)

478,1

Всего площадь цеха

1844,1

5. РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ, ПОКУПНЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ИЗДЕЛИЯ И ПОЛУФАБРИКАТЫ, ТОПЛИВО И ЭНЕРГИЮ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЦЕЛИ

Планирование затрат на материалы, покупные полуфабрикаты, топливо и энергию осуществляется исходя из плана производства продукции. При расчете определяются все материальные затраты на производство и реализацию продукции, на восполнение запасов незавершенного производства, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений собственного производства, подготовку и освоение новых видов продукции и технологических процессов, пуско-наладочные работы независимо от источников возмещения этих затрат (себестоимость, прибыль, целевые фонды). Однако в данном параграфе курсовой работы производим расчет затрат на материалы, покупные полуфабрикаты, топливо и энергию только на технологические цели, выступающих в качестве прямых статей себестоимости единицы продукции. Затраты на вспомогательные материалы и т.д. будут рассмотрены и учтены при составлении комплексных статей затрат.

Затраты на сырье и материалы на единицу продукции можно рассчитать по следующей формуле

(4)

где: Кт.з - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные

расходы при приобретении материалов;

n - номенклатура применяемых сырья и материалов;

Мн - норма расхода материала на единицу продукции, кг/шт.;

Цм - цена единицы массы материала, руб.

Кт.з может быть принят в размере 1-5% от стоимости материалов, (т.е.

Кт.з. = 1,01-1,05).

Для определения величины затрат на материалы в расчете на плановый выпуск продукции цеха необходимо произвести расчет по следующей формуле:

(5)

Таблица 7

Расчет затрат на материалы по механообрабатывающему цеху на I квартал 2008 года

 

Наименование,

марка

материала

 

 

Единица

измерения

 

 

 

Цена за

кг, руб

 

 

Норма

расхода

материала

на 1 деталь,

кг

 

Программа

выпуска

продукции

 

 

 

Ктз

 

 

Сумма, руб

на

единицу

 

 

на

программу

 тыс. руб

 

шестерня

Ст-45

кг

1000

0,35

90 000

1,03

360,5

32 445 000

втулка специальная

Ст-40

кг

1000

2,37

110 000

1,03

2441,1

268 521 000

Итого по двум изделиям:

2801,6

300 966 000

При расчете материальных затрат следует иметь в виду, что при использовании материалов возникают отходы, часть из которых может быть реализована, что необходимо отразить и при калькулировании себестоимости единицы продукции и при составлении сводной сметы затрат на производство. Расчет стоимости возвратных отходов может быть произведен по формуле и сведен в таблицу 8:

на единицу продукции

Сотх = Мо * Цотх , (6)

где Мо - количество отходов материала при изготовлении единицы продукции, кг/шт.

Цотх - возможная цена реализации отходов, руб.

на плановый выпуск

(7)

Таблица 8

Расчет стоимости возвратных отходов по механообрабатывающему цеху на I квартал 2008 года

 

Наименование,

марка

отходов

 

 

Единица

измерения

 

 

 

Цена за

кг, руб

 

 

Величина

отходов

материала

на ед

продукции

 

Программа

выпуска

продукции

 

Сумма, руб

...........


Страницы: [1] | 2 | 3 | 4 |


......
Для просмотра полного текста работы, скачайте ее - бесплатно.







 
 
Показывать только:


Портфель:
Выбранных работ  

Рубрики по алфавиту:
А Б В Г Д Е Ж З
И Й К Л М Н О П
Р С Т У Ф Х Ц Ч
Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я

 

 

Ключевые слова страницы: Планирование деятельности механообрабатывающего цеха на I квартал 2008 года | курсовая работа

СтудентБанк.ру © 2013 - Банк рефератов, база студенческих работ, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам, а также отчеты по практике и многое другое - бесплатно.
Лучшие лицензионные казино с выводом денег