Организация производственного участка изготовления детали "штырь" и расчет его технико-экономических показателей - курсовая работа

Задание

Тема: Организация производственного участка изготовления детали штырь и расчет его технико-экономических показателей.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

Тип производства: крупносерийное

Годовая программа: 44000 шт.

Деталь: РЫЧАГ

Масса детали: кг.

Заготовка: штамповка СЧ 21-40

Масса заготовки: 2,8 кг.

Режим работы участка:

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ - РЫЧАГ

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА

Расчёт партии деталей

Расчёт количества оборудования и коэффициента его загрузки

Построение графика загрузки оборудования

Расчёт численности рабочих на участке

Расчёт площади участка

2. РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Расчёт средств на оплату труда работников участка

Расчёт затрат на основные материалы

Расчёт косвенных расходов

Расчёт себестоимости продукции

Калькуляция цеховой себестоимости

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ УЧАСТКА

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА

1.1 Расчет партии деталей

Особенностью серийного производства является изготовление деталей партиями.

Размер партии деталей - это количество деталей, обрабатываемых с одной наладки оборудования.

Оптимальный размер партии деталей определяется в два этапа:

а) определяется минимальный размер партии деталей по формуле

Тп.з. - подготовительно заключительное время на операции, имеющий наибольшие затраты времени, мин.

Тшт. - штучное время операции, имеющей наибольшее Тп.з.

К - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку станков. Рекомендуется принять К = 0,03

б) Рассчитывается оптимальный размер партии деталей по формуле

Nгод - годовая программа в штуках.

Д - число рабочих дней в году, принять 253.

Z - Необходимый запас деталей на складе в днях. В зависимости от размеров и массы деталей Z = 2 - 30 дней.

Технологический процесс обработки детали.

Nгод = 44000

Запас - 5 дней

Оптимальный размер партии деталей больше минимального размера, кратен сменно-суточной программе.

С учётом оптимального размера партии деталей рассчитывается штучно-калькуляционное время на каждой операции:

Таблица 1. Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям

?Тшт-к = 2,73+2,73+1,83+3,76+2,52 = 13,57

1.2 Расчёт количества оборудования и коэффициента его загрузки

В серийном производстве расчёт количества рабочих мест на участке ведётся по операциям на основе трудоёмкости годовой программы и годового действительного фонда времени работы одного станка.

Количество рабочих мест по расчёту

УТ_шт-к - штучно-калькуляционное время на операциях, выполняемых на однотипных станках, мин.

F_д - годовой действительный фонд времени работы одного станка, в часах. Рассчитывается по календарю на текущий год.

В; П - количество выходных и праздничных дней в году.

П - количество предпраздничных дней, сокращённых на один час.

б - процент времени на ремонт оборудования, рекомендуется 3 - 6%.

S - продолжительность смены.

Расчётное количество рабочих мест С_р округляется до ближайшего целого числа С_пр

Коэффициент загрузки станков рассчитывается:

Надо стремиться к тому, чтобы величина среднего процента загрузки станков на участке была для серийного производства не ниже 85%. Если в среднем загрузка станков окажется ниже 85%, то необходимо догрузить оборудование.

Догрузка оборудования может производиться двумя способами

а) подбором технологически подобных деталей с заданной трудоёмкостью и годовыми программами выпуска

б) отбираются детали для догрузки только определённых типов станков в качестве кооперирования или услуг другим участкам и цехам. В этом случае определяется количество станко-часов для догрузки каждого типа оборудования, так, чтобы К₃ был не ниже 85%.

оп.005 С_п =1

оп.010 С_п =1

оп.015 С_п =1

оп.020 С_п =1

оп.025 С_п =1

Таблица 2 Расчёт количества станков и их загрузка

или 15%

Средняя загрузка станков на участке ниже 85%, поэтому следует провести догрузку оборудования. Догрузка проводится вторым способом. Расчёты выполняются в форме таблицы.

Таблица 3 Дозагрузка оборудования

Располагаемые станка-часы = F_д * С_пр = 3880 * 1 = 3800

Т_р.005 = н/ч

Т_{р. 010} = н/ч

Т_р.015 = н/ч

Т_{р. 020 =} н/ч

Т_{р. 025 =} н/ч

T_{р. С догрузкой} = F_д * С_пр * 0,85

T_{р. С догр} = 3800 * 1 * 0,85 = 3230 н/ч

Т_{р программ.} - Т_{р с догруз.} = кол-во часов для догрузки

F_д - Т_р.д. = 3800 - 3230 = 570

1.3 Построение графика загрузки оборудования

Примечание: Ширина каждого столбика на графике устанавливается с учётом количества станков

Средний коэффициент загрузки оборудования с учётом догрузки:

1.4 Расчёт численности работающих на участке

Численность работающих на участке определяется по категориям работающих:

а) основные рабочие

б) вспомогательные рабочие

в) ИТР

г) МОП

а) Расчёт численности основных рабочих

В серийном производстве количество основных рабочих определяется по каждой профессии, исходя из трудоёмкости работ за год, с учётом многостаночного обслуживания.

Т - трудоёмкость годовой программы (с учётом многостаночного обслуживания)

F_эф - эффективный фонд времени, в часах

С_ми - количество станков дублёров, которое может обслуживать один рабочий

Многостаночник

F_д - эффективный фонд рабочего времени (по производственному календарю).

При выполнении курсовой работы учащийся берёт F_д = 1800 часов

П - планируемые потери рабочего времени, примерно 10% от F_д данный расчет ведется на тех операциях, где возможно многостаночное обслуживание

Т₀ - основное время, в мин.

Т_зан - время занятости рабочего-многостаночника при обслуживании станка.

Т_пер - время на переход от станка к станку, 0,1 - 0,3 мин.

Многостаночное обслуживание рекомендуется организовывать на тех операциях, где количество станков больше одного и Т_о > Т_в.

Расчётное количество основных рабочих по каждой профессии складывается и округляется до целого числа.

ПРИМЕР

На операциях 005-020 многостаночное обслуживание не используется, следовательно:

оп. 005-020 С_ми = 1

Расчёт:

оп.005 1 чел

оп.010 1 чел

оп.015 1 чел

оп.020 1 чел

оп.025 1 чел

Эффективный фонд рабочего времени:

2000-200 = 1800 часов

2000 часов - действительный фонд рабочего времени по календарю на 2006 год.

Численность вспомогательных рабочих.

б) Численность вспомогательных рабочих определяется по укрупнённым нормативам: в процентном отношении от численности основных рабочих или по нормам обслуживания.

Рекомендации для определения численности вспомогательных рабочих в таблице.

Таблица 4 Численность вспомогательных рабочих

в) Численность инженерно - технических работников.

Численность ИТР устанавливается в соответствии со структурой управления на предприятии, с учётом штатного расписания. Рекомендуется иметь участки, возглавляемые мастером, с числом рабочих не менее 25 человек; должность старшего мастера вводить при подчинении ему не менее трёх мастеров.

Все расчёты численности работающих необходимо оформить следующей таблицей.

Таблица 5 Сводная ведомость работающих на участке

1.5 Расчет площади участка

Общая площадь участка состоит из производственной и вспомогательной.

ПОБЩ =ППР+ПВСП

ПОБЩ - общая площадь участка;

ППР - производственная площадь участка, занятая станками и проходами между ними;

ПВСП - площадь под заготовки, готовую продукцию, площадь контрольного пункта.

ППР = (ПСТАН + ППРОХ)*Сn

ПСТАН - габариты станков (ширина x длина)

ППРОХ - удельная площадь на проходы и проезды между станками, рекомендуется от 6 до 8 м² на станок, принимаем 6 м² .

Сn - количество принятых станков на операции.

005 ППР = (3,36*1,71+6)*1= 11,72 м²

010 ППР = (3,36*1,71+6)*1= 11,72 м²

015 ППР = (2,2*1,9+6)*1= 10,18м²

020 ППР = (2,50*1,19+6)*1= 8,97 м²

025 П_пр = (2,58*1,84+6)*1 = 10,74 м²

? ППР= 53,33 м²

ПВСП = ПСКЛ + ПИРК + ПКОНТР

ПСКЛ - площадь под заготовки и готовую продукцию. Рекомендуется от 15 до

20% от суммы производственной площади, принимаем 20%.

ПИРК - площадь под инструментально-раздаточную кладовую, в крупносерийном производстве 0,65м на 1 станок.

ПКОНТР - площадь контрольного пункта, принимаем 6м² на контролера.

ПСКЛ = 24,93 м²

ПИРК = 8,45 м²

ПКОНТР = 12 м²

ПВСП = 24,93 + 8,45 + 12 = 45,38 м²

ПОБЩ =? ППР + ПВСП = 53,33 + 45,38 = 98,71 м²

Определяем среднюю площадь на один станок.

м²

2 РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

2.1 Расчёт средств на оплату труда работников участка

Средства, предназначенные для оплаты труда работников участка - это фонд заработной платы. Он рассчитывается отдельно для каждой категории работающих. Фонд заработной платы рабочих (станочников) состоит из фонда основной заработной платы и фонда дополнительной заработной платы.

ФЗП_общ = ФЗП_осн + ФЗП_доп

Фонд основной заработной платы включает:

Фонд тарифной заработной платы (3_0т)

П - премиальные доплаты

УК - доплаты по уральскому коэффициенту

Фонд тарифной заработной платы определяется исходя из разряда станочных работ и суммы сдельных расценок.

= 26250 руб

где З_от - основная тарифная заработная плата, руб.

- сумма сдельных расценок по всем операциям (п - количество операций), руб.

N - годовая программа, шт.

где С_час - часовая тарифная ставка, рубли

- норма времени на операцию, часы

Р_сд005 = 0,49 руб

Р_сд005 = 0,49 руб

Р_сд015 = 0,21 руб

Р_сд020 = 0,55 руб

Р_сд025 = 0,5 руб

Работа производится по 4 разряду на токарных, фрезерных, на сверлильных - по 3 разряду.

Таблица 6 Сводная ведомость расценок на изготовление деталей

Оплата рабочих станочников производится по сдельно-премиальной системе. Премия выплачивается за выполнение и перевыполнение плана, за качественное выполнение работы и т.д.

= 13125 руб

В условиях Урала рабочим выплачивается уральский коэффициент в размере 15% от (3_от + П).

З_общ = З_от + П + УК = 45287,25 руб.

Дополнительна заработная плата.

Фонд дополнительной заработной платы - это средства, предназначенные для оплаты очередных отпусков, отпусков на выполнение государственных обязанностей, доплат за работу в ночное время и т.п.

Фонд дополнительной заработной платы определяется в процентах от фонда общей заработной платы, рекомендуется от 10% до 16%.

= 4528,12 руб.

Отчисления на социальные нужды.

= 13050,05 руб

ТЗ = З_общ +З_доп +Н_соц = 67541,505 руб

Фонд заработной платы:

ФЗП = 3_общ ⁺ З_доп = 49809,375 руб

Средне месячная заработная плата 1 рабочего

= 1383,59 руб

Р_осн - количество основных рабочих.

Таблица 7 Сводная ведомость заработной платы основных рабочих

Расчёт заработной платы вспомогательных рабочих.

Общий фонд заработной платы вспомогательных рабочих рассчитывается в той же последовательности что и для основных рабочих. Отличия заключаются в расчёте тарифной заработной платы, которая для вспомогательных рабочих определяется по формуле:

F_эф - эффективный фонд рабочего времени за год, в часах.

С_час^- часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего.

Р_всп - численность вспомогательных рабочих соответствующей профессии

Контролер

Наладчик

Слесарь

Таблица 8 Сводная ведомость заработной платы вспомогательных рабочих

Премия по положению от 30 - 50% от У3_от.всп

Уральский коэффициент - 15% от (У3_{от. всп} + П):

УК = 10848,46 руб.

= 49878+22445,1+10848,465 = 83171,565 руб

Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих

от 10 - 15% х З_{общ..всп}

руб

ФЗП_{всп.раб.} = З_{общ.всп.} + З_{доп.всп.} = 83171,565+16634,313 = 99805,878 руб

Отчисления на социальные нужды:

руб

Итого трудовые затраты:

ТЗ=З_{общ.всп}+З_{доп.всп}+Н_{соц.всп} = 135336,768 руб

Среднемесячная заработная плата вспомогательных рабочих:

руб

где Р_всп - количество вспомогательных рабочих.

Фонд основной заработной платы ИТР и служащих складывается из заработной платы по окладам и доплат по районному коэффициенту премии для ИТР и служащих в фонд заработной платы не включаются, они выплачиваются из прибыли.

Фонд дополнительной заработной платы ИТР и служащих определяется в процентах от фонда основной зарплаты, 10 - 16%.

Таблица 9 Сводная ведомость заработной платы вспомогательных рабочих

2.2 Расчёт затрат на основные материалы. Данный расчёт выполняется на основе норм расхода материала, стоимости материала, стоимости отходов

= 38,28 руб

С_м - стоимость материала на 1 деталь, руб.

М_заг - масса заготовки, кг.

М_дет - масса детали, кг.

Ц_м - цена за 1 кг материала заготовки, руб.

Ц_отх - цена за 1 кг отходов, руб.

К_тз - коэффициент транспортно-заготовительных расходов, с его помощью учитываются наценки, уплачиваемые снабженческим организациям, расходы на доставку материала на склад предприятия.

Коэффициент использования материалов:

В заключении расчётов составляется таблица "Сводная ведомость потребности и затрат основных материалов".

Пояснения к составлению таблицы

графа 2 = N_год

графа 5 = М_заг

графа 6 = М_заг х Ц_м х К_тз

графа 7 = N_год х графа 6

графа 8 = М_заг- М_дет

графа 9 = N_год х графа 8

графа 10 = Ц_отх х графа 8

графа 11 = N_год х графа 10

графа 12 = графа 6 - графа 10

графа 13 = графа 7 - графа 11 или N_год графа 12

2.3 Расчёт косвенных расходов

Косвенные расходы - это расходы связанные с производственной деятельностью предприятия в целом и их распределением на себестоимость конкретного изделия затруднено.

К ним относятся расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО).

В состав РСЭО включается:

1) Амортизационные отчисления на полное восстановление производственного оборудования;

2) Стоимость вспомогательных материалов;

3) стоимость потребляемых видов топлива, электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха и т.д.

4) Основная и дополнительная заработная плата с отчислениями на социальные нужды вспомогательных рабочих обслуживающих оборудование (наладчиков, слесарей, смазчиков, электромонтеров);

5) Стоимость горюче смазочных материалов.

В состав цеховых расходов включается:

1) Амортизация зданий, сооружений, инвентаря.

2) Содержание зданий, сооружений, инвентаря.

3) Стоимость материалов израсходованных на хозяйственные нужды, на содержание электросетей, отопительной сети, водоснабжения и канализации, на содержание помещения в чистоте,

4) Стоимость топлива израсходованного на отопление, стоимость электроэнергии, воды, пара на хозяйственные нужды.

5) Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря.

6) Затраты связанные с подготовкой или переподготовкой кадров.

Косвенные расходы распределяются на отдельные изделия по какому либо признаку. На пример по заработной плате основных производственных рабочих или по объему выпускаемой продукции.

%_РРСЭО - процент расхода на содержание и эксплуатацию оборудования, принимаем 300%

%_Рцех - цеховые расходы, принимаем 130%

2.4 Расчёт себестоимости продукции

Себестоимость продукции - это выражение денежной форме затрат, связанных с производством и реализацией продукции. По уровню себестоимости и ее динамике можно откорректировать фиктивное и использовании основных и оборотных фондов. Себестоимость продукции находятся в тесной связи с такими экологическими показателями как прибыль рентабельности и цена. Прибыль и рентабельность уменьшаются при прочих равновесных условиях если себестоимость растет и на оборот. Себестоимость выступает исходной базой при построении цен на продукцию. В оптовых ценах продукция предприятия на долю полной собственности приходится около 80%. Все это дает основание использовать себестоимость продукции в качестве одного из критериев оценки эффективности производства.

Основная задача планирования себестоимости продукции и мобилизация всех имеющихся на предприятиях резервов для систематического снижения затрат на производство и реализацию продукции.

Основные материалы за вычетом реализуемых отходов. Данные принимаются по расчётам в разделе 2.2

С_м = 38,28 руб

1) Основная заработная плата основных рабочих.

З_осн = 26250 руб

2) Премия

= 0,7 руб

3) Уральский коэффициент

= 0,36 руб

З_{осн. на 1 дет} = УР_сд+П+УК = 2,81 руб

4) Дополнительная заработная плата основных рабочих. Рассчитывается в процентах от основной зарплаты.

= 0,291 руб

5) Отчисления на социальные нужды рабочих. Рассчитываются в процентах от суммы основной и дополнительной зарплат основных рабочих.

= 0,809 руб

6) Цеховые расходы. Рассчитываются в процентах от основной зарплаты основных рабочих.

= 4,01 руб

2.5 Калькуляция цеховой себестоимости детали

Себестоимость на одну деталь и на всю годовую программу оформляется следующей таблицей.

Таблица 10 Калькуляция цеховой себестоимости детали

Итого: цеховая себестоимость У 272,19 У 3296675,85

Таблица 11 Сводная ведомость потребности и затрат основных материалов

3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ УЧАСТКА

Таблица 12 Технико-экономические показатели работы участка

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения данной работы цель-расчет технико-экономических показателей работы участка по изготовлению детали «штырь» достигнута.

Результаты расчетов показывают, что участок экономически выгоден, все показатели положительны, расходы окупаются.

Коэффициенты загрузки станков и использование материала соответствуют параметрам, характерным для крупносерийного производства, что соответствует исходным данным.

Небольшое количество рабочих объясняется преимуществом станков с ЧПУ, а также достаточно высокой квалификацией (ИТР) или разрядом.

ЛИТЕРАТУРА

1. Белоусова С.Н., Белоусов А.Г. Маркетинг. - Ростов-на-Дону, 2001.

2. Волков О.И. Экономика предприятия.- М: ИНФРА-М, 1997.

3. Грошова Р.А. Организация планирования машиностроительного предприятия. - М.: Машиностроение, 1986.

4. Графинкель В.Я. Экономика предприятия. -- М.: Юнити, 1998.

5. Жиделев В.В., Каптейн Ю.И. Экономика предприятия. - М.: Инфра, 2000.

6. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. Практикум. - М.: Инфра-М, 1999.

7. Котлер Ф. Основы маркетинга. -- М.: Высшая школа, 1982.

8. Мамедов О.Ю. Современная экономика. - Ростов-на-Дону: Феникс, 1998.

9. Методическое пособие по выполнению курсовой работы.