Бондаренко С. Ю.
УА 96 в
Лабораторная работа № 1
Исследование освещенности рабочего места
Исследование естественного бокового освещения на рабочем месте
Таблица 1.1 - Определение естественного боковой освещенности на рабочем месте
|
№
п/п
|
Расстояние точки замера от окна, м
|
Евнутр, лк
|
Евmнaуxтр, лк
|
Енар, лк
|
|
|
1
|
80
|
400
|
555,5
|
|
|
2
|
21
|
400
|
555,5
|
|
|
3
|
7
|
400
|
555,5
|
|
|
4
|
1,5
|
400
|
555,5
|
|
|
Значения, приведенные в таблице 1.1, получены при помощи люксметра.
Используя коэффициент светопропускания (ф0 = 0,72) рассчитаем наружную освещенность: 400/0,72=555,5 лк.
Как показывают результаты исследования, приведенные в таблице 1.1, в данное время года и суток естественной освещенности рабочего места далеко недостаточно; следовательно необходимо использовать дополнительное искусственное освещение.
Исследование искусственной освещенности на рабочем месте
Таблица 1.2 - Определение средней освещенности
|
|
Номер точки замера
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
Итого
|
Среднее
|
|
|
Освещенность, лк
|
200
|
240
|
220
|
160
|
170
|
165
|
115
|
120
|
110
|
1500
|
166,67
|
|
|
Таблица 1.3 - Исследование искусственной освещенности
|
|
Еср, лк
|
Система
освещения
|
Зрительная работа
|
Нормированная освещенность
Еmin, лк
|
|
|
|
разряд
|
подразряд
|
|
|
|
166,67
|
|
|
|
300
|
|
|
Результаты расчетов, приведенные в таблице 1.3, свидетельствую о том, что искусственной освещенности также недостаточно для нормальной работы. Следовательно, необходимо увеличить искусственную освещенность за счет:
применения большего количества осветительных приборов;
использования осветительных приборов большей мощности;
использования более рациональных схем размещения осветительных приборов;
в случае необходимости применить индивидуальное освещение рабочих мест;
использовать более светлую окраску для стен и потолка рабочего помещения.
Лабораторная работа № 2
Исследование уровня шума на рабочем месте
Таблица 2.1 - Определение уровня шума на рабочем месте
|
|
Вид рабочего места (постоянная или непостоянная рабочая зона)
|
Количество точек для измерения шума
|
Количество замеров в точке
|
Уровень звука
La,
дБА
|
Допустимый уровень звука
La,
дБА
|
Октавные уровни
звукового давления, дБ
|
Допустимые уровни
звукового давления, дБ
|
|
|
|
|
|
|
63
|
125
|
250
|
500
|
1000
|
2000
|
4000
|
8000
|
63
|
125
|
250
|
500
|
1000
|
2000
|
4000
|
8000
|
|
|
постоянный
|
3
|
3
|
68
|
60
|
68
|
69
|
70
|
67
|
60
|
40
|
40
|
38
|
79
|
70
|
68
|
56
|
55
|
52
|
50
|
49
|
|
|
|
|
70
|
60
|
70
|
70
|
72
|
62
|
62
|
40
|
35
|
36
|
79
|
70
|
68
|
56
|
55
|
52
|
50
|
49
|
|
|
|
|
69
|
60
|
69
|
70
|
70
|
66
|
66
|
45
|
32
|
32
|
79
|
70
|
68
|
56
|
55
|
52
|
50
|
49
|
|
|
Как показывают результаты замеров, приведенные в таблице 2.1, уровень звука во всех трех точках замера превышает допустимое значение. Следовательно, необходимо принять меры для уменьшения уровня шума на рабочем месте, среди которых могут быть следующие:
смазка трущихся и взаимодействующих деталей механизмов (где это допустимо);
замена изношенных деталей оборудования, которые могут вызывать шум;
замена металлических деталей на пластиковые;
изменения технологического процесса или механизмов на менее шумные или бесшумные;
замена металлических деталей пластиковыми (если это допустимо);
уменьшение зазоров между сопряженными деталями;
применение в конструкциях оборудования звукопоглощающих материалов;
более тщательное статическое и динамическое уравновешивание вращающихся деталей и узлов оборудования;
замена ударных процессов безударными;
замена поступательного движения вращательным;
узлы и детали, создающие шум, заключить в изолирующие звукопоглощающие кожухи;
изменение направления излучения шума;
рациональная планировка рабочих участков и цехов, позволяющая снизить уровень шума на рабочих местах персонала;
акустическая обработка помещения и обшивка его звукопоглощающими и звукоизолирующими материалами;
уменьшение шума на пути его распространения путем установки звукоизолирующих перегородок, корпусов, экранов;
применение средств индивидуальной защиты персонала от воздействия шума.
Лабораторная работа № 3
Исследование запыленности воздуха на рабочем месте
Таблица 3.1 - Результаты экспериментального исследования запыленности воздуха
|
|
Номер опыта
|
Место
отбора
пробы
|
Вес фильтра, мг
|
Температура t,
? C
|
Барометрическое давление
в, Па
|
Объемная скорость пробоотбора,
л/мин
|
Время отбора проб
T, мин
|
Концентрация пыли в воздухе
C, мг/мі
|
|
|
|
до взятия проб (m1)
|
после взятия проб (m2)
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
|
224
|
224,25
|
20
|
995
|
1
|
2
|
13,65615
|
|
|
На основании данных таблицы 3.1 рассчитаем концентрацию пыли в воздухе:
C = 3,71Ч10ІЧ(224,25-224)Ч(273+20):(1Ч2Ч995) = 13,65615 мг/мі
Таблица 3.2 - Сравнение экспериментальных данных с нормативными
|
|
Наименование вещества
|
Класс
опасности
|
Предельно допустимая концентрация (ПДК), мг/мі
|
Замерянная концентраци пыли, мг/мі
|
Превышение ПДК, %
|
|
|
3
|
4
|
13,65615
|
341,4%
|
|
|
Сравнение экспериментальных данных с нормативными (см. таблицу 3.2) показывает, что замеренная концентрация пыли превышает ПДК более чем в 3 раза. Для снижения концентрации пыли в воздухе и приведение ее в соответствие с ПДК необходимо:
устранить (если это возможно) или расположить вдали от рабочих мест основные источники пыли;
использовать усовершенствования технологических процессов производства, которые позволили бы уменьшить пылеобразование в процессе производства;
исключение или сведение до минимума использования в процессе производства материалов, обработка которых приводит к образованию пыли, содержащей вредные элементы;
применения средств увлажнения пылеобразующих материалов при их обработке;
использование герметизации узлов и механизмов оборудования, при работе которых происходит образование пыли;
применение рациональной планировки производства, которая бы позволила изолировать рабочие места персоналов от пыли, образующейся в процессе производства продукции или других технологических процессов на предприятии;
устройство вентиляционной системы необходимой мощности, а также оборудование запыленных производственных участков пылеуловителями;
применение средств индивидуальной защиты персонала (особенно на производствах с образование пыли, содержащей вредные элементы, а также на производствах, технологические процессы которых связанны со значительным пылеобразованием);
своевременное проведение технических осмотров и ремонтов оборудование с выявлением и заменой деталей и узлов, вызывающих повышение запыленности воздуха вследствие их коррозии или износа.
|
