БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ИНЖЕНЕРНАЯ ЭКОЛОГИЯ
Содержание
1. Основные принципы безопасности при работе на металлорежущих станках
2. Анализ необходимости механизации съема и переноса детали
3. Техника безопасности при работе с подъемно- транспортными устройствами
4. Опасности, вызванные применением СОТС
5. Опасности, вызванные стружкой, эмиссией пыли и газов
6. Особенности техники безопасности при работе с зажимным приспособлением
7. Техника безопасности при работе на станке 2204ВМФ4
8. Сертификация рабочего места
9. Опасности от пожара и взрыва и борьба с ними
10. Опасности, вызванные эмиссией шума
11. Опасности, вызванные вибрацией
12. Расчет системы освещения
13. Защита от поражения электрическим током
14.Санитарно- гигиеническая обстановка
15. Экологическая обстановка в России
16. Загрязнение окружающей среды машиностроительным предприятием
17. Экологичность проекта
18. Мероприятия при возникновении терракта
19. Мероприятия при чрезвычайных ситуациях
20. Мероприятия при стихийных бедствиях
21. Химические загрязнения среды и здоровье человека
22. Биологические загрязнения и болезни человека
23. Влияние звука на человека
24. Погода и самочувствие человека
1. Основные принципы безопасности при работе на металлорежущих станках
Проследим возможные опасности по ходу технологического процесса. Сведем все характеристики технологического процесса: назначение операций, применяемое оборудование, возможные опасности и методы их решения в таблицу (таблица 1).
Далее приведены технические и организационные меры по соблюдению техники безопасности при работе на спроектированном мной участке.
Таблица 1. Назначение операций, применяемое оборудование, возможные опасности и методы их решения
|
|
№ Операции, ее описание
|
Вид оборудования, его характеристи-ка
|
Возможные опасности на операции
|
Технические меры борьбы с опасностями
|
Организационные методы борьбы с опасностями
|
|
|
000
Заготовительная
|
Транспортное оборудование: автотранспорт, электрокара
|
Наличие: -авто- и электро транспорта;
- грузоподъемных работ
|
Наличие: меж- и внутри- цеховых транспортных магистралей, соответствие размеров и проездов нормативным требованиям
|
- инструктажи по ТБ при нахождении на территории предприятия;
- меры по обучению водителей;
-соблюдение стандартов допустимых нагрузок
|
|
|
005
Фрезерно-сверлиль-ная
|
2204ВМФ4-Обрабатывающий центр
|
Наличие:
- движущихся частей оборудования;
- проводов и кабелей, повреждение которых опасно для жизни;
- перемещающегося в автоматическом режиме стола станка;
- разбрызгивающейся СОЖ ;
- стружки;
- пыли;
- шума;
- вибрации;
- приспособления;
- пневматического;
|
Наличие:
-защитных ограждений
- обеспечение свободного и безопасного доступа к местам технологического обслуживания
- размеры рабочего места и размещение его элементов должны обеспечить выполнение рабочих операций в удобных позах и не затруднять движения работающего
- надежных фиксаторов рабочего положения частей оборудования и органов управления, не допускающих самопроизвольных их перемещений
- автоматической блокировки оборудования, скрывающей доступ к опасным элементам оборудования
- наличие сигнализации о подаче напряжения в цепи управления оборудования
- соответствие рабочего места нормативам по шуму, вибрации, освещенности, пыли и т.п.
- все рабочие обязаны иметь спецодежду, защитить руки от СОЖ мазями или пастами, указанными в технологическом процессе.
|
Наличие
- и соответствие нормативным требованиям ТБ
-соответствие ограждений ,окраски внутренних поверхностей нормативным требованиям
- надписей и символов для обозначения функций приводных элементов органов управления
- безопасное исполнение электрооборудования
- квалифицированный персонал
Конструкция станков должна:
- сводить к минимуму возникновение для работающих опасных ситуаций при его эксплуатации, наладке, техническом обслуживании и ремонте;
- изготовитель должен информировать в эксплуатационных документах об опасности неполной эффективности защитных мероприятий и необходимости специального обучения и применения средств индивидуальной защиты
- станки должны отвечать требованиям безопасности в течении всего срока службы при выполнении работающими требований, установленных в эксплуатационных документах
- станки, а также все узлы и элементы станков должны быть устойчивы
- в станках с раздельными приводами главного движения и подачи предусматривают устройство, обеспечивающее отклонение привода главного движения не ранее отключения привода подачи
- обеспечивать безопасность работающего с инструментом
- конструкция станков с числовым программным управлением должна обеспечивать сокращение до минимума влияний внешних факторов
|
|
|
010
Токарня
|
16К20Ф3-Токарно-винторезный с ЧПУ
|
Наличие:
-движущихся частей оборудования;
-проводов и кабелей, повреждение которых опасно для жизни;
- разбрызгивающейся СОЖ ;
-стружки;
-пыли;
-шума;
-вибрации;
-приспособления; пневматического;
|
Наличие:
-защитных ограждений
-обеспечение свободного и безопасного доступа к местам технологического обслуживания
-размеры рабочего места и размещение его элементов должны обеспечить выполнение рабочих операций в удобных позах и не затруднять движения работающего
-надежных фиксаторов рабочего положения частей оборудования и органов управления, не допускающих самопроизвольных их перемещений
-автоматической блокировки оборудования, скрывающей доступ к опасным элементам оборудования
-наличие сигнализации о подаче напряжения в цепи управления оборудования
-соответствие рабочего места нормативам по шуму, вибрации, освещенности, пыли и т.п.
- все рабочие обязаны иметь спецодежду, защитить руки от СОЖ мазями или пастами, указанными в технологическом процессе.
|
Наличие
- и соответствие нормативным требованиям ТБ
-соответствие ограждений ,окраски внутренних поверхностей нормативным требованиям
-надписей и символов для обозначения функций приводных элементов органов управления
-безопасное исполнение электрооборудования
-квалифицированный персонал
Конструкция станков должна:
-сводить к минимуму возникновение для работающих опасных ситуаций при его эксплуатации, наладке, техническом обслуживании и ремонте;
- изготовитель должен информировать в эксплуатационных документах об опасности неполной эффективности защитных мероприятий и необходимости специального обучения и применения средств индивидуальной защиты
-станки должны отвечать требованиям безопасности в течении всего срока службы при выполнении работающими требований, установленных в эксплуатационных документах
-станки, а также все узлы и элементы станков должны быть устойчивы
-в станках с раздельными приводами главного движения и подачи предусматривают устройство, обеспечивающее отклонение привода главного движения не ранее отключения привода подачи
-обеспечивать безопасность работающего с инструментом
-конструкция станков с числовым программным управлением должна обеспечивать сокращение до минимума влияний внешних факторов
|
|
|
015
Токарня
|
2204ВМФ4- Обрабатывающий центр
|
Наличие:
-движущихся частей оборудования;
-проводов и кабелей, повреждение которых опасно для жизни;
- разбрызгивающейся СОЖ ;
-стружки;
-пыли;
-шума;
-вибрации;
-приспособления; пневматического;
|
|
Наличие
- и соответствие нормативным требованиям ТБ
-соответствие ограждений ,окраски внутренних поверхностей нормативным требованиям
-надписей и символов для обозначения функций приводных элементов органов управления
-безопасное исполнение электрооборудования
-квалифицированный персонал
Конструкция станков должна:
-сводить к минимуму возникновение для работающих опасных ситуаций при его эксплуатации, наладке, техническом обслуживании и ремонте;
- изготовитель должен информировать в эксплуатационных документах об опасности неполной эффективности защитных мероприятий и необходимости специального обучения и применения средств индивидуальной защиты
-станки должны отвечать требованиям безопасности в течении всего срока службы при выполнении работающими требований, установленных в эксплуатационных документах
-станки, а также все узлы и элементы станков должны быть устойчивы
-в станках с раздельными приводами главного движения и подачи предусматривают устройство, обеспечивающее отклонение привода главного движения не ранее отключения привода подачи
-обеспечивать безопасность работающего с инструментом
-конструкция станков с числовым программным управлением должна обеспечивать сокращение до минимума влияний внешних факторов
|
|
|
020
Сверлильная
|
2Р135Ф2-1-Вертикально-сверлильный с ЧПУ
|
Наличие:
-движущихся частей оборудования;
-проводов и кабелей, повреждение которых опасно для жизни;
- разбрызгивающейся СОЖ ;
-стружки;
-пыли;
-шума;
-вибрации;
-приспособления; пневматического;
|
Наличие:
-защитных ограждений
-обеспечение свободного и безопасного доступа к местам технологического обслуживания
-размеры рабочего места и размещение его элементов должны обеспечить выполнение рабочих операций в удобных позах и не затруднять движения работающего
-надежных фиксаторов рабочего положения частей оборудования и органов управления, не допускающих самопроизвольных их перемещений
-автоматической блокировки оборудования, скрывающей доступ к опасным элементам оборудования
-наличие сигнализации о подаче напряжения в цепи управления оборудования
-соответствие рабочего места нормативам по шуму, вибрации, освещенности, пыли и т.п.
- все рабочие обязаны иметь спецодежду, защитить руки от СОЖ мазями или пастами, указанными в технологическом процессе.
|
Наличие
- и соответствие нормативным требованиям ТБ
-соответствие ограждений ,окраски внутренних поверхностей нормативным требованиям
-надписей и символов для обозначения функций приводных элементов органов управления
-безопасное исполнение электрооборудования
-квалифицированный персонал
Конструкция станков должна:
-сводить к минимуму возникновение для работающих опасных ситуаций при его эксплуатации, наладке, техническом обслуживании и ремонте;
- изготовитель должен информировать в эксплуатационных документах об опасности неполной эффективности защитных мероприятий и необходимости специального обучения и применения средств индивидуальной защиты
-станки должны отвечать требованиям безопасности в течении всего срока службы при выполнении работающими требований, установленных в эксплуатационных документах
-станки, а также все узлы и элементы станков должны быть устойчивы
-в станках с раздельными приводами главного движения и подачи предусматривают устройство, обеспечивающее отклонение привода главного движения не ранее отключения привода подачи
-обеспечивать безопасность работающего с инструментом
-конструкция станков с числовым программным управлением должна обеспечивать сокращение до минимума влияний внешних факторов
|
|
|
2. Анализ необходимости механизации съема и переноса детали
При обработке изделия на данном участке не требуется ПТУ, докажем это утверждение. Обрабатываемая деталь предполагает заготовку весом в 11,8 кг, произведем расчет необходимости механизации загрузки и выгрузки деталей - она необходима в том случае, когда усилие, прилагаемое человеком при загрузке, превышает максимально допустимое значение при данной частоте использования.
Таблица 2. Допускаемые усилия
|
|
Способ применения
|
Наибольшее допустимое усилие при частоте использования раз в смену
|
|
|
|
Более 360
|
360 - 241
|
240 - 17
|
16 - 5
|
Менее 5
|
|
|
Преимущественно пальцами
|
5 (0,5)
|
10 (1)
|
10 (1)
|
10 (1)
|
10 (1)
|
|
|
Преимущественно кистью
|
5 (0,5)
|
10 (1)
|
15 (1,5)
|
20 (2)
|
40 (4)
|
|
|
Преимущественно предплечьем
|
15 (1,5)
|
20 (2)
|
25 (2,5)
|
30 (3)
|
60 (6)
|
|
|
Всей рукой
|
20(2)
|
30(3)
|
40(4)
|
60(6)
|
150(15)
|
|
|
Двумя руками
|
45 (4,5)
|
90 (9)
|
90 (9)
|
90 (9)
|
200 (20)
|
|
|
Частота использования определяется по формуле (1):
, (1)
где Nгод - плановый выпуск деталей
Кр.д - количество рабочих дней;
S - количество смен в сутки.
По данным таблицы 2 механизация необходима, однако соотношение веса детали и частоты ее использования лежат в приграничных зонах вышеуказанных значений, поэтому представим таблицу в виде графика-рисунка 1.
Рисунок 1 График "допускаемое усилие-частота подъема"
Вывод: как видно из графика механизация загрузки оборудования необязательна.
3. Техника безопасности при работе с подъемно-транспортными устройствами
ПТУ необходимы при монтаже и демонтаже оборудования. Поэтому рассмотрим требования безопасности, предъявляемые при работе ПТУ:
- все части, детали, вспомогательные приспособления подъемно-транспортных механизмов в отношении изготовления, материалов, качества сварки, прочности, устройства, установки, эксплуатации должны соответствовать техническим условиям, нормам и требованиям;
- при эксплуатации ПТУ следует ограждать все доступные движущиеся или вращающиеся части механизмов;
- необходимо исключить непредусмотренный контакт работающих с перемещаемыми грузами и самими механизмами при их перемещении;
- для обеспечения безопасной эксплуатации ПТУ снабжают средствами защиты, включая системы дистанционного управления.
К организационным мерам по предотвращению опасностей относят следующие: ПТУ, находящиеся в работе должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию: полному- не реже 1 раза в три года, частичному не реже 1 раза в год, за исключением редко используемых. Осмотр сопровождается проверкой работы механизмов и электрооборудования, тормозов и аппаратуры управления, освещения и сигнализации, приборов безопасности и регламентируемых габаритов.
4. Опасности, вызванные применением СОТС
Механообработка ведется с применением смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС).
Основными неблагоприятными факторами с гигиенической точки зрения является выделение в воздух мелкодисперсного аэрозоля и продуктов термического разложения компонентов СОТС.
Они могут оказывать раздражающее воздействие на слизистые оболочки верхних дыхательных путей. Помимо этого СОТС могут оказывать раздражающее действие на кожу рабочего при загрязнении спецодежды, и на открытые части тела, поэтому необходимы меры профилактики.
В таблице показано содержание вредных веществ и ПДК в СОТС типа "Укринол-1".
Таблица 3. Содержание вредных веществ в концентрате СОЖ
|
|
Вредные вещества
|
ПДК, мг/м3
|
класс опасности
|
агрегатное состояние
|
|
|
Индустриальное масло И-12А
Трансформаторный дистилят
Триэтиламин
Нитрит натрия
|
5
0,3
1
0,1
|
3
2
3
2
|
аэрозоль
аэрозоль
пар
пар
|
|
|
Данная СОЖ в производстве используется разбавленной с водой до 3-5% раствора. Поэтому он относится к 4 классу опасности (малоопасные), его ПДК 10 мг/м3. Различают следующие классы опасности:
- 2 -высокоопасные;
- 3 -умереннопасные;
- 4 - малоопасные.
Меры по предотвращению возникновения опасностей от применения СОЖ следующие:
- для предотвращения утечки газов вредных веществ в атмосферу применяют регулировку механизмов подачи СОЖ;
- для сокращения их содержания в воздухе используют вентиляцию;
- в качестве защиты рук от СОЖ рекомендуется использовать пасту ИЭР-2 или крем силиконовый, биологические перчатки.
5. Опасности, вызванные стружкой, эмиссией пыли, газов
Применяемые со станками отсасывающие устройства должны обеспечивать очистку воздуха по ГОСТ 12.1.005 и удобное удаление из них задержанной пыли, стружки, конденсата аэрозолей и других отходов.
При обработке детали на станке применяются устройства ломания стружки; пыли при работе не возникает, меры по борьбе с эмиссией газов указаны в предыдущем пункте.
6. Особенности техники безопасности при работе с зажимным приспособлением
Сконструированное приспособление обеспечивает механизированный зажим детали, в качестве силового привода принята пневматическая пневмокамера одностороннего действия (возврат осуществляется пружиной), давление в системе составляет 0,4 МПа. При внезапном прекращении подачи воздуха для обеспечения безопасной работы системы "деталь -приспособление -станок -работающий" срабатывает обратный клапан, который обеспечивает подачу воздуха только в одном направлении, при этом команда на спуск воздуха из камеры.
Струи воздуха от пневмопривода не должны быть направлены в рабочую зону (пространство высотой до 2 м над уровнем пола или от площадки, с которой производится управление).
7. Техника безопасности при работе на станке 2204ВМФ4
Несчастные случаи при работе на обрабатывающих центрах возможны от неправильного и невнимательного обращения оператора с обрабатываемой деталью или вращающимися деталями станка.
Для устранения несчастных случаев при работе на станках необходимо строго выполнять мероприятия техники безопасности.
1. Во время работы на станке не носить свободной одежды; рукава одежды завязывать у кисти; длинные волосы закрывать головным убором.
2. Применять предохранительные и оградительные устройства у станков, следить за их исправным состоянием и никогда не работать со снятыми оградительными устройствами.
3. Работать с применением защищенных от стружки приспособлений:
при обработке стали на высоких скоростях применять устройства для ломания стружки;
при обработке хрупких металлов (чугун, бронза и др.) пользоваться защитными очками или применять предохранительные щитки.
4. При обработке деталей предусматривающей поворот паллеты не находится в зоне рабочего действия поворотного стола
5. При изменениях в автоматическом цикле работы оповестить об этом наладчика и программиста
6. Не загромождать проходов и проездов
7. Следить за чистотой и порядком на рабочем месте и аккуратным отводом стружки
8. Необходимо надежно закреплять заготовку и инструмент.
9. Не тормозить руками вращающийся шпиндель. При всяких ранениях и повреждениях необходимо сразу же обратиться за помощью в медпункт, а в серьезных случаях вызвать скорую помощь. При попадании в глаз стружки, пыли и т.п. нельзя извлекать их самому или прибегать к помощи товарища (так как можно повредить глаз), нужно обратиться к врачу или медицинской сестре.
8. Сертификация рабочего места
Анализ и оценка рабочих мест по гигиеничности и травмоопасности имеют прямую связь с необходимостью определения соответствия требованиям охраны труда средств производства, влияющих на производственную среду во время трудового процесса.
Условия труда полностью зависят от окружающих рабочее место средств и предметов труда. Любой производственный объект (участок, цех, производство в целом) требуют определения его соответствия установленным нормативам с целью создания безопасных и безвредных условий труда. Механизм реализации комплекса требований по охране труда обеспечивается проведением сертификации производственных объектов с выдачей соответствующего сертификации безопасности.
Сертификации подлежат рабочие места, средства производства, средства защиты работающих.
Орган по сертификации организует свою деятельность по следующим правилам:
принимает и рассматривает заявки на сертификацию производственных объектов;
предоставляет заявителю перечень аккредитованных испытательных лабораторий;
взаимодействует с участниками сертификации;
организует экспертизу условий охраны труда, проведения контрольных измерений, проверку состояния производственных объектов;
ведет реестр сертифицированных объектов;
формирует фонд нормативных документов распространяющихся на сертифицированные производственные объекты;
принимает решение о выдаче или отказе в выдаче сертификата соответствия;
производит инспекционный контроль за качеством сертифицированных объектов.
Аттестация дана на токарный станок.
9. Опасности от пожара и взрываи борьба сними
Вопросы обеспечения пожарной безопасности производственных зданий и сооружений имеют большое значение и регламентируются специальными постановлениями и решениями.
Проектируемый в дипломном проекте участок, согласно СНиП-2-80 (механические цеха машиностроительных заводов) относится к категории Д по пожарной опасности. Категория Д - это производства, в которых обрабатываются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.
Здания и сооружения механического цеха - II-й степени огнестойкости. Предел огнестойкости несущих стен, стен лестничных клеток колонн - не менее 2-х часов, лестничных площадок - не менее 1 часа, наружных стен из навесных панелей, перегородок и перекрытий - не менее 0,25 часа.
Пределы огнестойкости строительных конструкций для степени II приведена в таблице.
Таблица 4. Пределы огнестойкости строительных конструкций
|
|
Степень огнестойкости II
Максимальные пределы огнестойкости зданий, час (над чертой) и максимальные пределы распространения огня по ним, см (под чертой)
|
стены
|
Несущие и лестничных клеток
|
2/0
|
|
|
|
Самонесущие
|
1/0
|
|
|
|
Наружные ненесущие (в том числе из навесных панелей)
|
0,25/0
|
|
|
|
Внутренние ненесущие (перегородки)
|
0,25/40
|
|
|
Колонны
|
2/0
|
|
|
Лестничные площадки, ступени, балки и марши лестничных клеток
|
1/0
|
|
|
Плиты, настилы (в том числе с утеплителем) и другие несущие конструкции перекрытий
|
0,75/0
|
|
|
Элементы покрытий
|
Плиты, настилы (в том числе с утеплителем) и прогоны
|
0,25/0
|
|
|
|
Балки, фермы, арки, рамы
|
0,25/0
|
|
|
В качестве мер борьбы с пожарными опасностями применяют следующие:
- на участках установлены первичные средства пожаротушения: пожарный щит и пожарный щит, где концентрируется первичные средства (к первичным средствам относятся огнетушители, гидропомпы, ведра, бочки с водой, лопаты, ящики с песком, асбестовые полотна, войлочные маты, ломы, пилы, топоры) : 4 огнетушителя ОХП-10, 2 - ОУ-2, 2 ведра, топор, 2 лопаты, ящик с песком;
- имеются ограничения по количеству применяемых горючих веществ;
- создана добровольная пожарная дружина, указаны направления движения к путям эвакуации при пожаре, на них в необходимых местах имеется противодымная защита;
- для оповещения о возгорании помещение оборудуется пожарной связью и сигнализацией;
10. Опасности, вызванные эмиссией шума
Шум на производстве наносит ущерб и снижает производительность труда. Шумом является всякий нежелательный для человека звук.
Источником шума на участке являются металлорежущие станки. Конструкцией станков опасности, вызванные излучением шума, должны быть снижены до предельно низкого уровня с привлечением достижений технического прогресса и имеющихся средств для достижения шума, прежде всего у его источника.
Шумовые характеристики станков должны быть предусмотрены в ЭД на станки и не превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003 и ГОСТ 12.2.107 и действующими санитарными нормами.
Методы измерения шумовых характеристик станка представлены в ГОСТ 12.2.107.
При нормировании шума используют два метода:
1. нормирование по предельному спектру шума ПС-80;
2. нормирование уровня звука в дБА.
Нормируем уровень в децибелах среднеквадратичных звуковых давлений в восьми октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 Гц.
Таким образом, шум на рабочих местах при продолжительности действия более 4 часов не должен превышать нормативных уровней.
Рисунок 2. Схема для определения звукового давления в расчётной точке.
1. Шум, получаемый от нескольких однородных по спектру источников определяется по формуле (2):
, (2)
где Li - уровень звукового давления, создаваемого одним источником, дБ;
nu - количество однородных источников.
2. Уровень интенсивности (дБ) при одновременной работе этих источников определяется по формуле (3):
, (3)
где Li - уровень звукового давления или уровни интенсивности, создаваемого каждым источником в расчётной точке.
3. Подбор противошумов для использования их в производственных условиях определяется по формуле (4):
, (4)
где LУ - уровень звукового давления, в активной полосе частот по нормативно-технической документации на конкретный вид противошума;
Ni - допустимые уровни звукового давления на рабочих местах;
Дli - поправки на ненадёжность защиты.
Все данные и вычисления сводятся в таблицу.
Таблица 5. Расчет уровня звукового давления на участке
|
|
Оборудование
|
Кол-во
|
Средняя частота активных частот Гц
|
|
|
|
63
|
125
|
250
|
500
|
1000
|
2000
|
4000
|
8000
|
|
|
|
Уровень звукового давления, дб
|
|
|
ОЦ
Токарно-винторезный
Вертикально-сверлильный
|
1
1
1
|
82±4
79±3
106±3
|
83±5
86±2
103±2
|
88±4
90±2
95±2
|
91±1
92±2
92±2
|
91±3
90±2
89±2
|
91±5
85±2
85±2
|
92±5
80±3
83+3
|
74±5
74±3
83±3
|
|
|
|
82
|
86
|
88
|
91
|
91
|
91
|
92
|
74
|
|
|
|
79
|
86
|
90
|
92
|
90
|
85
|
80
|
74
|
|
|
|
106
|
103
|
95
|
92
|
89
|
85
|
83
|
83
|
|
|
ПС-80
|
|
99
|
92
|
86
|
83
|
80
|
78
|
76
|
74
|
|
|
Анализируя эти данные, приходим к выводу, что в качестве защиты от шума, проектируемом участке нужно использовать вкладыши.
Таблица 6. Защитные свойства противошумов по ГОСТ 12.4.011-75
|
|
Тип
|
Эффективность противошумов дб при частоте Гц не менее
|
Масса, кг. не более
|
|
|
|
63
|
125
|
250
|
500
|
1000
|
2000
|
4000
|
8000
|
|
|
|
Наушники
|
-
|
-
|
-
|
5
|
15
|
20
|
25
|
25
|
0,25
|
|
|
Вкладыши
|
-
|
5
|
5
|
7
|
7
|
15
|
20
|
20
|
-
|
|
|
Рисунок 3. График зависимости уровня звукового давления от частоты
11. Опасности, вызванные вибрацией
Конструкцией станков опасности, вызванные вибрацией, должны быть снижены до предельно низкого уровня с привлечением достижений технического прогресса и имеющихся средств снижения вибраций, прежде всего у ее источника. Вибрационные характеристики (параметры, точки установления, допустимые значения, типовые режимы работы при испытаниях) должны быть предусмотрены в ЭД на станки. Контроль - по ГОСТ 12.1.012.
Если при приемочных испытаниях уровни вибрации на рабочем месте при типовых режимах резания не превышают значений виброскорости (или виброускорения), указанных в таблице 7 , требования о проверке по этому показателю в технические условия на станки не включаются.
Таблица 7. Допустимые значения различных характеристик вибрации
|
|
Средняя геометрическая частота октавных полос, Гц
|
Среднеквадратическое значение виброскорости, м/с 10-2
|
Среднеквадратическое значение виброускорения, м/с2
|
|
|
2
4
8
16
31,5
63
|
0,65
0,22
0,11
0,1
0,1
0,1
|
0,07
0,05
0,005
0,1
0,2
0,4
|
|
|
Если при приемочных испытаниях уровни вибрации на рабочем месте превышают значения, указанные в таблице 7, то в технических условиях на эти станки указываются допустимые значения вибрационных характеристик в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.012.
Методы определения уровня вибрации - по ГОСТ 12.1.012. На участке обрабатывается деталь весом ?11кг, при этом задействованы станки средней мощности, не создающие больших вибраций, поэтому расчет на вибрацию не производим.
12. Расчет системы освещения
В зависимости от источника света производственное освещение может быть двух видов:
- естественное, создаваемое непосредственно солнечным диском и диффузным светом небесного излучения;
- искусственное, осуществляемое электрическими лампами.
Применение одного местного освещения внутри зданий не допускается.
Согласно нормативным материалам по искусственному освещению величина минимальной освещенности устанавливается по характеристики зрительной работы, которую определяют наименьшим размером объекта различения, контраста объекта с фоном, характеристикой фона. Учитывая эти нормативы, устанавливаем норму освещенности для помещения участка Е=200 лк.
Для освещения производственного помещения применяем дуговые ртутные люминесцентные лампы ДРЛ, рекомендуемые для цехов при работе с поверхностями без выраженной цветности. В качестве светильника выбираем наиболее распространенный светильник прямого света УМП-15. Для выполнения зрительных работ IV разряда применяем рекомендуемую комбинируемую систему освещения. Для обеспечения равномерного распределения освещенности принимаем отношение
(5)
где L - расстояние между светильниками, м
Нр - высота подвески над рабочей поверхностью, м
При высоте помещения Н = 6м принимаем Нр = 4м, тогда
L = 41,5=6м.
Потребное количество ламп при La=Lb определяется по формуле
(6)
где S- площадь помещения, м2
шт.
Принимаем 2 лампы.
Для определения мощности установки произведем расчет с помощью коэффициента использования светового потока.
Световой поток группы ламп рассчитывается по формуле:
, (7)
где Ен - норма освещенности, лк;
S - площадь освещаемого помещения, м2
z - коэффициент минимальной освещенности, 1,2;
N - число светильников в помещении;
- коэффициент использования светового потока, определяется в зависимости от показателя помещения i по таблице.
, (8)
где А и В- два характерных размера помещения;
Нр - высота светильников над рассчетной поверхностью.
Лм
В соответствие с расчетом выбираем лампу требуемой мощности
С34ДРЛ Р=700Вт, Fл = 33 000 лм.
Фактическое значение минимальной освещенности составит
, (9)
Лк.
Мощность электрической установки
, (10)
13. Защита от поражения электрическим током
Помещение цеха по степени опасности поражения людей электрическим током относиться к особоопасным помещениям, т.к.:
- пол является токопроводящим (металлическим);
- имеется возможность одновременного прикасания человека с одной стороны с металлоконструкциями здания, имеющим соединение с землей, и неметаллическим корпусом электрооборудования с другой.
Основными мерами защиты от поражения током на участке являются:
- использование двойной изоляции, с защитным занулением и защитным отключением станков;
- применение специальных электрозащитных средств;
- организация безопасной эксплуатации электроустановок
Занулением в электроустановках напряжением до 1000 В называется преднамеренное электрическое соединение частей электроустановки, нормально не находящихся под напряжением, с глухозаземленной нейтралью генератора или трансформатора трехфазного тока, с глухозаземленным выводом источника однофазного тока, с глухозаземленной средней точкой источника в сетях постоянного тока.
В электроустановках с глухозаземленной нейтралью (нулевым проводом) в случае замыкания фазы на зануленные металлические конструктивные нетоковедущие части, например на корпус электродвигателя Д (рисунок 4), произойдет автоматическое отключение поврежденного участка электрической сети максимальной токовой защитой, так как в сети возникает жесткое однофазное короткое замыкание. Ток такого замыкания проходит по пути "обмотка трансформатора- корпус- заземляющий провод" (по ПЭУ его сопротивление не превышает половины сопротивления фазных проводов). Ввиду того, что потери фазных проводов не велики (3-5%), то при КЗ максимальный ток в 20-30 раз больше номинального.
Рисунок 4. Замыкание на корпус в сети с глухозаземленной нейтралью при наличии зануления
Для защиты станков используют автомат типа А3120, с защитной ампер- секундной характеристикой, приведенной на рисунке 5.
Рисунок 5. Ампер - секундная характеристика автомата А3120
В соответствии с характеристикой автомат отключится через 0,08-0,018с. При отсутствии зануления ток падает в 10-20 раз, время отключения возрастает до 10-20с U0,05?24 В.
Одной из основных задач мастера следить за исправностью зануления. Значение допустимых токов и напряжений прикосновений, проходящих через человека при аварийном режиме производственных электроустановок напряжением до 100 В приведены далее.
Таблица 8. Значение допустимых токов и напряжений прикосновений, проходящих через человека при аварийном режиме производственных электроустановок напряжением до 100 В
|
|
Наибольшее допустимое значение при продолжительности воздействия
|
|
|
Нормируемая величина
|
0,01-0,08
|
0,1
|
0,2
|
0,3
|
0,4
|
0,5
|
0,6
|
0,7
|
0,8
|
0,9
|
1,0
|
>1,0
|
|
|
Unp.в 0,03%
|
650
|
500
|
250
|
165
|
125
|
100
|
85
|
70
|
65
|
55
|
50
|
36
|
|
|
Ik, mA 0,03%
|
650
|
500
|
250
|
165
|
125
|
100
|
85
|
70
|
65
|
55
|
50
|
6
|
|
|
Вывод: Таким образом при нормальной работе зануления отключение происходит за 0,08-0,018с, при котором условно безопасное напряжение U0,05=400В>220/380В, т.е. работающий будет в безопасном положении.
14. Санитарно-гигиеническая обстановка
Человек постоянно находится в процессе взаимодействия с окружающей средой. Для нормального протекания физиологических процессов человека и повышения производительности необходимо создание благоприятного микроклимата. Основными параметрами микроклимата являются: температура воздуха, относительная влажность воздуха, скорость движения воздуха.
Таблица 9. Оптимальные значения температур, влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне
|
|
Сезон года
|
Категория работ
|
Темпе-ратура, С
|
Относительная влажность, %
|
Скорость движения воздуха, м/с не более
|
|
|
Холодный и переходный период года
|
Легкая 1
Средней тяжести 2а
Средней тяжести 2б
Тяжелая 3
|
20-23
18-20
17-19
16-18
|
40-60
|
0,2
0,2
0,3
0,3
|
|
|
Теплый период года
|
Легкая 1
|
Страницы: [1] | 2 |
|
