МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Ульяновский государственный технический университет

Авиационный филиал

Кафедра «Самолётостроение»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по экономике и организации производственных процессов

на тему: «Организационно-экономические расчеты при проектировании участков и цехов авиационных предприятий»

Выполнил студент группы СВд-52

__________________Ю.Г.Мочалов

Проверил преподаватель

__________________В.П.Махитько

Ульяновск 1998

Цель и задачи организационно-

экономических расчетов.

Выполнение организационно-экономических расчетов позволяет закрепить и расширить теоретические и практические знания в области экономики и организации производства, развить навыки ведения самостоятельной работы при проведении экономических расчетов и при выборе оптимального варианта решаемой задачи, выявить подготовленность к самостоятельной работе в области экономики и организации производства.

1.Производственная программа .

Исходные данные для проектирования цеха.

Таблица 1.

Технология процесса изготовления

машино-комплекта

Таблица 2.

1.1.Объем реализованной (товарной) продукции в единицах трудоемкости (нормо-часах) определяется по следующей формуле:

где N-объем товарной продукции, н-ч

T - программа выпуска товарной продукции в натуральном выражении, м-к

t- трудоемкость изготовления одного машино-комплекта, н-ч.

N = 430298 = 128140 (н-ч)

Распределение объема выпуска по месяцам квартала производится таким образом, чтобы обеспечить равномерную загрузку производственных мощностей в каждом месяце, исходя из среднесуточного выпуска продукции и количества рабочих дней в каждом месяце квартала.

N_мес=a_сут К_р.д.м.

N_мес -месячный выпуск продукции

a_сут -суточный выпуск продукции

К_р.д.м.- количество рабочих дней в месяце

a_сут=Т/ К_р.д.к.

К_р.д.к.- количество рабочих дней в квартале

a_сут= 430/66 = 6.51 (м-к/сут)

N_{октябрь}= 6,5122 =143,22 143 (м-к)

N_ноябрь= 6,5121 =136,71 137 (м-к)

N_{декабрь}= 6,5123 =149,73 150 (м-к)

1.2.Объем валовой продукции определяется по формуле:

В = N H

В- объем валовой продукции;

Н- изменение остатков незавершенного производства , н-ч

H =Н_к - Н_н

Н_к - величина незавершенного производства на конец планового периода;

Н_н - фактический остаток незавершенного производства на начало планового периода;

Н_н = a_сут Т_ц

Н_к = a_сут Т_ц t К_т.г.

Т_ц - средняя длительность производственного цикла, дни;

t - трудоемкость изготовления единицы продукции, н-ч;

К_т.г.- коэффициент технической готовности незавершенного производства;

Н_к = 6,51 15 298 0,52 =15131,844 (н-ч)

H = 15131,844 - 9100 = 6031,844 (н-ч)

В = 128140 + 6031,844 =134171,8 (н-ч)

Планово-расчетная цена 1 машино-комплекта:

Ц = 1900 руб.

Ц_кварт. = 1900 430 = 817000 руб.

По месяцам: Ц_{октябрь} =1900 143=271700 руб.

Ц_{ноябрь.} = 1900 137=260300 руб.

Ц_{декабрь.} =1900 150=285000 руб.

Товарная продукция в нормо-часах:

N_{октябрь} =298 143 = 42614 н-ч

N_{ноябрь.} =298 137 = 40824 н-ч

N_{декабрь.} =298 150 = 44700 н-ч

План производства и реализации

продукции

Таблица 3.

2.Расчет количества производственного

оборудования и ручных мест.

Для проектируемого цеха принимается 2-х сменный режим работы и продолжительность рабочей смены-8,2 часа.

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:

F_об.= F_ном. К_рем

F_ном. -номинальный фонд времени на планируемый период,ч;

- количество смен;

К_рем - коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования в ремонте (095…097);

F_ном.= (F_кал. - ) t_см.

F_кал. -календарный фонд , дни;

- количество нерабочих дней, дни;

t_см. - продолжительность смены, ч;

F_ном.=(92-26) 8,2 = 541,24

F_об.= 541,24 2 0,96 = 1039,1 ч.

Необходимое количество основного технологического оборудования определяется по каждой операции технологического процесса по формуле:

К_об.= (N К_н.з.п. )/(F_об. К_в.н. К_нал. К_раб. К_з.о.)

К_н.з.п.-коэффициент незавершенного производства

К_н.з.п.= 134171,8/128140 =1,047

К_в.н. -коэффициент выполнения норм;

К_нал. -коэффициент переналадки оборудования (0,9……1);

К_раб. -количество рабочих, обслуживающих одно рабочее место;

К_з.об. -коэффициент загрузки оборудования (0,8….0,9)

К_об.1 = (430711,047) /( 1039,1 1,08110,9)= 32 (шт)

К_об.2 =(430841,047) /( 1039,1 1,08110,9)= 37 (шт)

К_об.3 =(430461,047) /( 1039,1 1,08110,9)= 21 (шт)

К_об.4 =(430411,047) /( 1039,1 1,08110,9)= 18 (шт)

К_об.5 =(430151,047) /( 1039,1 1,08110,9)= 7 (шт)

К_об.6 =(430111,047) /( 1039,1 1,08110,9)= 5 (шт)

К_об.7 =(430151,047) /( 1039,1 1,08110,9)= 7 (шт)

К_об.8 =(430221,047) /( 1039,1 1,08110,9)= 10 (шт)

Всего К_об. = 137 (шт)

Сводная ведомость основного технологического оборудования.

Таблица 4.

Оборудование механика цеха -5 % от К_об.

К_об.мех. = (137 5)/100= 7 (шт.)

Оборудование РЕМПРИ - 4 % от К_об.

К_{об.РЕМПРИ} =(137 4,0) /100= 5 (шт.)

Заточная мастерская - 5 % от К_об.

К_{об.заточн.} = (137 5)/100=7 (шт.)

Сводная ведомость вспомогательного и

дополнительного оборудования

Таблица 5.

3.Стоимость используемых основных фондов.

Все используемые основные фонды делятся на группы. По каждой группе определяется их стоимость.

3.1. Стоимость рабочих машин и оборудования, стоимость вспомогательного оборудования определяется исходя из их количества и прейскурантных цен.

Ф_об. = n_i Ц_i К_м.т.

n_i -количество i-ой группы оборудования, шт ;

Ц_i-оптовая цена еденицы оборудования по прейскуранту, руб

К_м.т. -коэффициент, учитывающий монтаж и транспортировку (1,05…..1,15) ;

Основное оборудование:

Ф_об.осн. = 1005280 1,1 = 1105808 (руб.)

Вспомогательное оборудование:

Ф_об.всп. = 33619 1,1 =36980,9 (руб.)

3.2. Стоимость прочего оборудования и дорогостоящей оснастки определяется укрупненно в процентах от стоимости рабочих машин и оборудования, соответственно:

-энергетическое оборудование-10….15 %:

Ф_эн.об. =( 1142788,9 13) /100 =148562,55 (руб.)

-подъемно-транспортное оборудование-15….20 %

Ф_тр.об. =( 1142788,9 17) /100 =194274,11 (руб.)

-инструмент и приспособления-2…5 %

Ф_{присп.об.} =( 1142788,9 3) /100 =34283,667 (руб.)

3.3. Стоимость дорогостоящего производственного и хозяйственного инвентаря:

Ф_инв. =( 1142788,9 1,5) /100 =17141,833 (руб.)

3.4. Стоимость производственной площади определяется исходя из количества оборудования и средних удельных норм площади на единицу оборудования.

Площадь вспомогательных помещений:

S_всп. =1714,2 0,3 = 514,26 м²

Конторские и бытовые помещения:

S_быт. =1714,2 0,2 = 342,84 м²

Общая площадь цеха определяется по формуле:

S_общ. = S_пр. + S_всп. + S_быт.

S_общ. = 1714,2 + 514,26 + 342,84 =2571,3 м²

Стоимость производственных площадей определяется по формуле:

С_зд = S_общ. С_з

С_з -средняя стоимость строительства 1 м² (250…400руб.)

С_зд =2571,3 250 =642825 (руб.)

С_зд = V_зд. С_з V_зд = S H

V_зд. -объем производственного помещения

Н - высота производственного помещения

С_з -средняя стоимость строительства 1 м³

С_з.пр.=15 руб.

С_з.быт.=26 руб.

Н=18 м.

С_з.пр. = ( 1714,2 + 514,26 ) 18 15 =601684,2 (руб.)

С_з.быт. = 342,84 3 26 = 26741,52 (руб.)

С_зд.. = С_з.пр. + С_з.быт. =601684,2 + 26741,52 = 628425,72 (руб.)

Стоимость основных фондов.

Таблица 6.

4.Расчет численности работающих в цехе.

Численность работающих определяется по каждой категории: основные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), счетно-конторский персонал (СКП), младший обслуживающий персонал (МОП).

4.1. Численность производственных рабочих определяется по операциям по формуле:

Ч_раб. = (Т t_оп. )/ F_пол. К_в.н. Н_о

Т -программа выпуска, м-к;

t_оп. -трудоемкость операции;

F_пол. -полезный фонд времени одного рабочего;

К_в.н. - коэффициент выполнения норм ;

Н_о -коэффициент многостаночности;

Полезный фонд времени работы рабочего определяется по формуле:

F_пол. =( Д - Д₁ ) q ( 1- /100)

Д -количество календарных дней ;

Д₁ -количество выходных и праздничных дней;

q- продолжительность смены в часах;

-процент использования рабочего времени, принимается 10….14 %, в том числе:

-отпуска основные и дополлнительные 6…7 % (6,5 %),

-отпуска по учебе 0,3…0,5 % (0,4 %),

-отпуска декретные 0,5…0,8 % (0,65 %),

-по болезни 2,5…4 % (3 %),

-выполнение гособязанностей 0,2…0,7 % (0,5 %),

-внутрисменные перерывы 0,5…1 % (0,7 %).

В итоге = 11,75 %

F_пол. =( 92-26) 8,2 (1 -11,75/100) =477,6 (часа)

Определим численность рабочих по разрядам

1.Револьверная группа:

3 разряд: Ч_раб. = (430 30)/( 477,6 1,08 1) = 25 (чел.)

4 разряд: Ч_раб. = (430 41)/( 477,6 1,08 1) = 34 (чел.)

2.Токарная группа:

3 разряд: Ч_раб. = (430 23)/( 477,6 1,08 1) = 19 (чел.)

4 разряд: Ч_раб. = (430 31)/( 477,6 1,08 1) = 26 (чел.)

5 разряд: Ч_раб. = (430 30)/( 477,6 1,08 1) = 25 (чел.)

3.Фрезерная группа:

3 разряд: Ч_раб. = (430 12)/( 477,6 1,08 1) = 10 (чел.)

4 разряд: Ч_раб. = (430 21)/( 477,6 1,08 1) = 17 (чел.)

5 разряд: Ч_раб. = (430 13)/( 477,6 1,08 1) = 11 (чел.)

4.Фрезерная с ЧПУ группа:

3 разряд: Ч_раб. = (430 11)/( 477,6 1,08 1) = 9 (чел.)

4 разряд: Ч_раб. = (430 25)/( 477,6 1,08 1) = 21 (чел.)

5 разряд: Ч_раб. = (430 8)/( 477,6 1,08 1) = 7 (чел.)

5.Сверлильная группа:

3 разряд: Ч_раб. = (430 7)/( 477,6 1,08 1) = 6 (чел.)

4 разряд: Ч_раб. = (430 8)/( 477,6 1,08 1) = 7 (чел.)

6.Шлифовальная с ЧПУ группа:

4 разряд: Ч_раб. = (430 11)/( 477,6 1,08 1) = 9 (чел.)

7.Шлифовальная группа:

3 разряд: Ч_раб. = (430 15)/( 477,6 1,08 1) = 12 (чел.)

8.Резьбошлифовальная группа:

5 разряд: Ч_раб. = (430 22)/( 477,6 1,08 1) = 18 (чел.)

Итак, имеем:

Ч₁ = 59 (чел.)

Ч₂ = 70 (чел.)

Ч₃ = 38 (чел.)

Ч₄ = 37 (чел.)

Ч₅ = 13 (чел.)

Ч₆ = 9 (чел.)

Ч₇ = 12 (чел.)

Ч₈ = 18 (чел.)

Суммарная численность основных рабочих : Ч_{раб.осн.} = 256 (чел.)

4.2. Численность вспомогательных рабочих.

1. Наладчики полуавтоматов (1 человек на 8 единиц оборудования)

Ч= 105 / 8 =13 (чел.)

2.Наладчики простого оборудования (1 человек на 9 единиц обору-дования):

Ч= 60 / 9 = 7 (чел.)

3.Слесари по обслуживанию оборудования (1 человек на 250 ре-монтных единиц):

Ч=1598 / 250 = 6 (чел.)

4.Электромонтеры (1 человек на 340 кВт мощности):

Ч= 1359,3 / 340 = 4 (чел.)

5.Слесари по ремонту оборудования (1 человек на 200 ремонтных единиц):

Ч=1598 / 200 = 8 (чел.)

6.Станочники по ремонту оборудования (1 человек на 350 ремонт-ных единиц):

Ч=1598 / 350 = 5 (чел.)

7.Слесари ПРИН (1 человек на 35 основных рабочих):

Ч= 256 /35 = 7 (чел.)

8.Станочники ПРИН (1 человек на 45 основных рабочих):

Ч= 256 / 45 = 6 (чел.)

9. Кладовщики ИРК (1 человек на 40 основных рабочих):

Ч= 256 / 40 = 6 (чел.)

10. Кладовщики производственных складов (1 человек на 45 ос-новных рабочих):

Ч= 256 / 45 = 6 (чел.)

11. Раздатчики чертежей (1 человек на 125 основных рабочих):

Ч= 256 / 125 = 2 (чел.)

12. Подготовители (1 человек на 28 основных рабочих):

Ч= 256 / 28 = 9 (чел.)

13. Транспортные рабочие (1 человек на 30 основных рабочих):

Ч= 256 / 30 = 9 (чел.)

14. Уборщики цеха (1 человек на 45 основных рабочих):

Ч= 256 / 45 = 6 (чел.)

15. Контролеры (1 человек на 14 основных рабочих):

Ч= 256 / 14 = 18 (чел.)

Средний разряд рассчитывается по формуле:

_ср.i = ( _j Ч_ij )/ Ч_.i

_ср.i -средний разряд i-ой группы рабочих

_j - соответствующий разряд

Ч_ij -численность рабочих

Ч_.i -количество рабочих i-ой группы.

_рев. = (325 + 434) / 59 = 4

_ток. = (319 + 426 + 525) / 70 =4

_фрез1. = (310 + 417 + 511) / 38 =4

_фрез2. = (39 + 421 +57) / 59 = 3

_сверл. = (36 + 47) / 13 = 4

_шлиф1. = (49) / 9 = 4

_шлиф2. = (312) / 12 = 3

_рев. = (518) / 18 = 5

Бюджет рабочего времени на квартал

Таблица 7.

Штатная расстановка рабочих.

Таблица 8.

4.3. Численность ИТР, СКП, МОП.

Для механических цехов:

Ч_ИТР = 0,1 368 = 37 (чел.)

Ч_СКП = 0,03 368 = 11 (чел.)

Ч_МОП = 0,02 368 = 7 (чел.)

Штатное расписание ИТР.

Таблица 9.1.