Пластические массы и синтетические смолы - курсовая работа

3.Техника безопасности и охрана окружающей среды

В организации техники безопасности на заводах по переработке пластмасс решающее значение имеют следующие мероприятия: борьба с воздействием вредных веществ; предотвращение отходов; обеспечение электробезопасности; предупреждение производственного травматизма; предупреждение взрывов и пожаров; устройство вентиляции; борьба с производственным шумом.

Гранулированный ПЭ при комнатной t не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредное влияние на человека. В процессе переработки при нагревании выше 150°С возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе формальдегид, окись углерода.

При концентрации перечисленных веществ в воздухе рабочей зоны выше предельно допустимой возможности острые и хронические заболевания.

Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 121,005-76

формальдегид, ПДК - 0,5 мг/м³ класс опасности 2

ацетальдегид, ПДК - 5,0 мг/м³ класс опасности 3

органические соединения, ПДК - 5,0 мг/м³ класс опасности 3

окись углерода, ПДК - 20,0 мг/м³ класс опасности 4

аэрозоль ПЭ, ПДК - 10,0 мг/м³ класс опасности 3

Полиэтилен следует перерабатывать в производственных помещениях, оборудованных вытяжкой машинной и общественной вентиляцией.

Воздух, подаваемый вентиляцией, должен иметь температуру не более 70°С при его подаче на высоте не более 3,5 метра от пола и не более 45°С при его подаче на высоте менее 3,5 м от пола и на расстоянии более 2 м от работающего.

Относительная влажность в рабочих зонах должна быть не ниже 50%.

При переработке концентратов «Баско» при температуре выше 120°С образуется мелкая пыль - формальдегид, ацетальдегид, органические кислоты, окись углерода, т.к. данный концентрат получен на основе полиолефинов.

Гранулированный ПЭ относится к группе горючих материалов. Для тушения полиэтилена и концентратов применяют огнетушители любого типа, воду, огнегасительные пены, инертные газы, песок и т.д. Для защиты от токсичных продуктов, образующиеся в условиях пожара при необходимости применяют изолирующие противогазы марки БКФ.

По пожарной опасности помещения литья под давлением относят к категории В, а по правилам установки электрооборудования к классу П - II - А.

При эксплуатации ТПА К₄АSУ 800/850 существуют опасности:

- при впрыске массы в воздух существует опасность попадания горячих брызг на рабочих.

- не просовывать руки снизу через вентиляцию в камеру литьевой формы.

- при длительном соприкосновении с пластикатором возможны ожоги.

На ТПА существуют следующие устройства по ТБ:

- защитная решетка на обеих сторонах замыкающего устройства.

- защита нагрева на пластификаторе.

- покрытие кулачкового пути на приводном устройстве.

- покрывающая жесть над направляющими приводного устройства.

- защитная клеть над выступающим концом пустотелого вала на впрыскивающем цилиндре.

Основные правила безопасного обслуживания оборудования:

- ТПА должен подвергаться переодической проверке специалистами на исправность работы механизмов и автоматики.

- перед началом работы проверить наличие заземления, исправность машины и органов управления.

- движущиеся части машины должны быть ограждены.

- наличие защитного отключения.

- в опасных местах должны быть предупредительные знаки.

- на полу перед ТПА должен быть резиновый коврик или деревянная решетка.

Для ликвидации шума и вибрации (не выше 85-90 дБ) дробилку, литьевую машину и др. аппараты следует устанавливать на амортизаторах.

Общим правилом техники безопасности при работе с оборудованием является обязательный инструктаж и периодическая проверка знаний обслуживающего персонала; запрещение работы на другом оборудовании, кроме порученного; запрещение проводить какие-либо ремонтные работы на включенном оборудовании.

Необходимо соблюдать всеобщие правила техники безопасности при работе на кузнечно-прессовом оборудовании, требования ГОСТ.

На машине предусмотрены защитные устройства и блокировки, предохраняющие оператора при работе, перечень защитных устройств и их расположения.

Периодически проверяют правильность работы блокировочных устройств до начала каждой смены.

- не приступать к работе без предварительного ознакомления с руководством по эксплуатации.

- категорически запрещается работать на машине при неисправных блокировках и снятых ограждениях.

При работе машины не должно быть рывков и ударов, что достигается тщательной регулировкой и отладкой гидропривода, правильной выставкой литников, воздействующих на конечные выключатели.

Заключение

Химическая наука и химическая промышленность в настоящее время являются одними из ведущих отраслей, которые обеспечивают научно технический прогресс в обществе. Одной из наиболее быстроразвивающихся областей химической промышленности является переработка полимерных материалов.

В курсовом проекте разработан литьевой участок производства полимерных изделий из ПЭВД. Предложена экономически целесообразная и экологически безопасная технологическая схема.

В технологической части предлагается модификация полиэтилена на стадии переработки путем введения капсулированной антистатической добавки фирмы «Баско» марки Т_0021/01 в термопластавтомат модели ЛПД 500/160, что позволит улучшить потребительские свойства изделий, в частности снизить электризуемость изделий в процессе эксплуатации.

Список использованных источников

1. Гусева Л.Р. Состояние производства и рынка термопластов в России // Пластические массы - 1998 - №2 - С.3-8.

2. Абрамов В.В. Состояние и перспективы развития промышленности переработки пластмасс в России // Пластические массы - 1999- №5 - С. 3-6.

3. ТУ 17-40-1005-90. Патроны конические с резервной намоткой.

4. Технология пластических масс. / Под ред. В.В. Коршака - 2е изд. перераб. и доп. - М: Химия, 1976 - 608 с.

5. ТУ 2243-001-23124265-2000 Концентраты «Бочко» Технические условия.

6. Швецов Г.А. Технология переработки пластмасс / Г.А. Швецов, Д.У. Алимова, М.Б. Барышникова. - М: Химия, 1982 - 512 с.

7. Оленев Б.А. проектирование производств по переработке пластмасс - М: Химия, 1982 - 256 с.

8. Конвективно-лучевая сушка литьевых термопластов в фонтанирующем слое / Ю.К. Сударушкин, А.Б. Шетовская, Д.С. Рогонов, М.Ю. Соколов // Пластические массы - 2000 - №4 - С. 35-38.

9. Технология получения крупногабаритных изделий из полиэтилена и других термопластов / И.М. Крюкова, И.И. Сивирская, Б.В. Шмелев и др. // Пластические массы - 2000 - №2 - С. 34-36.

10. Технологии и оборудования для изготовления изделий из пластмасс и резин / Ю.К. Сударушкин, Д.С. Рогонов, А.В. Лизин и др. // Пластические массы - 1999 - №4 - С. 39-43.

11. Ковецкин Г.Д. Оборудования для производства пластмасс - М: Химия, 1986 - 224 с.

12. Универсальная установка измельчения «мелких» полимерных отходов / Т.Г. Белобородова, А.К. Попов, И.С. Миненер // Пластические массы - 2002 - №7 - С. 46-48.

13. Носков Д.В. Оценка пригодности вторичных полимеров / Д.В. Носков, Г.П. Овчинникова, С.Е. Артеменко // Пластические массы - 2002 - №8 - С. 45-46.

14. Пластические отходы, их сбор, сортировка, переработка, оборудование. Промышленный обзор по материалам // Пластические массы - 2001 - №12 - С. 3-9.

15. Пономарева В.Т. Использование пластмассовых отходов за рубежом / В.Т. Пономарева, Н.Н. Лихачева, З.А. Ткачин // Пластические массы - 2002 - №5 - С. 44-48.

16. Глукалов К.В. Как найти то, что нужно // Пластические массы - 2001 - №7 - С. 3-4.

17. ГОСТ 26996-86 Полиэтилен. Технические условия - взамен ГОСТ 26996-73; Введ. 01.01.87 - М: издательство стандартов, 1986 - 18 с.

18. Оленев Б.А. Проектирование производств литья под давлением термопластов / Б.А. Оленев, Е.М. Морднович, В.Ф. Кальнин - М: Химия, 1985 - 342 с.

19. Ким В.С. Оборудование подготовительного производства заводов пластмасс / В.С. Ким, В.В. Скачков - М: Машиностроение, 1977 - 183 с.

20. Загородный В.К. Механизация и автоматизация переработки пластических масс. 1970 - 596 с.

21. Оборудование для переработки пластмасс: Справочное пособие / Под ред. В.К. Загородного - М: Машиностроения, 1976 - 407 с.